濟(jì)南中昌成套設(shè)備工程有限公司多年專業(yè)從事液固造粒、干燥、節(jié)能、環(huán)保設(shè)備的研究開發(fā)、設(shè)計制造、工程承包及技術(shù)咨詢服務(wù)，是集科、工、貿(mào)為一體的高新技術(shù)企業(yè)。

七水硫酸鎂人工加入定量螺旋攪龍后進(jìn)入內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)，在主機(jī)內(nèi)與熱風(fēng)接觸后完成初步干燥的過程，干燥后的物料在輸送機(jī)的作用下計入二級流化床干燥機(jī)進(jìn)行二次干燥，干燥后的物料經(jīng)過冷卻器冷卻后成為成品輸送到下一工序。物料從較高一端再加，載熱體由中低端進(jìn)到，與物料成倒流觸碰，也是有載熱體和物料一起并流到筒節(jié)的。自然空氣在鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入熱風(fēng)爐進(jìn)行熱交換后進(jìn)入二級流化床干燥機(jī)內(nèi)與內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)初步干燥后的物料進(jìn)行充分的換熱作用，然后在中繼鼓風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入內(nèi)除塵流化床干燥機(jī)內(nèi)再次與物料進(jìn)行換熱作用，充分利用后的廢氣在系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)的作用下排放入大氣。本系統(tǒng)采用的熱源為燃煤熱風(fēng)爐。

硫酸鎂干燥設(shè)備有多種型號，一般分為七水硫酸鎂干燥設(shè)備、一水硫酸鎂干燥設(shè)備、鎂干燥設(shè)備三種，型號不一樣，主要的功能會有差異。

一般七水硫酸鎂干燥設(shè)備主要采用振動流化床干燥機(jī)、固定流化床干燥機(jī)和圓筒式干燥機(jī)，一水硫酸鎂干燥設(shè)備是由回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、閃蒸干燥機(jī)等，鎂干燥設(shè)備有流化床干燥機(jī)、烘箱烘房和回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)等。下面介紹硫酸鎂干燥設(shè)備的使用優(yōu)勢。

硫酸鎂干燥設(shè)備是把原料用皮帶送到流化床的干燥設(shè)備上，用燃煤熱風(fēng)爐生產(chǎn)的熱空氣進(jìn)入干燥劑中，熱風(fēng)和干燥機(jī)中的物料接觸進(jìn)行干燥，干燥后的產(chǎn)品從干燥機(jī)的一段排出，一部分細(xì)粉由除塵器的收集在一起并從尾部排出。

硫酸鎂干燥設(shè)備和其他的干燥機(jī)相比，設(shè)備的干燥效果更均勻。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。硫酸鎂干燥設(shè)備合理化設(shè)計，使設(shè)備的運行安全可靠，具有市場競爭力，設(shè)備采用環(huán)保理念，在干燥過程中物料不會損失，且為期經(jīng)過除塵在排出，保證了尾氣的潔凈度。而且硫酸鎂干燥設(shè)備操作簡單，無進(jìn)入的物料沒有過多的要求，物料水分稍大的，也可以進(jìn)行干燥，且不影響設(shè)備的使用，而且硫酸鎂干燥設(shè)備使用的是常壓電源，使用方便。

回轉(zhuǎn)圓筒干燥機(jī)

通氣管式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)回轉(zhuǎn)滾筒的設(shè)計和安裝與常規(guī)式相同，不同的是回轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)沒有安裝抄板，物料自進(jìn)口端向出口端移動的過程中，始終處于回轉(zhuǎn)滾筒底部的空間中，形成一個穩(wěn)定的料層。硫酸鎂干燥機(jī)-硫酸鎂干躁生產(chǎn)流水線 一、 介紹： 硫酸鎂為含結(jié)晶水原料，經(jīng)離心脫水機(jī)脫水后一般帶有一部分表層水和七個結(jié)晶水，依據(jù)不一樣的市場的需求，必須干躁脫干7水鎂、4水鎂、1水鎂和無水鎂等商品。熱空氣從端部進(jìn)入不隨筒體轉(zhuǎn)動的中心管后，高速地從埋在料層內(nèi)的分支管小孔中噴出，與物料強(qiáng)烈接觸。由于分支管是沿著中心管長度方向均勻分布，而沿著圓周方向則主要集中于中心管下部分布。所以這種設(shè)計不僅保證了熱風(fēng)與物料的有效接觸，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，而且與葉片式穿流回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)相比，氣體在干燥機(jī)長度上的分布則更加均勻。通氣管式干燥機(jī)的體積傳熱系數(shù)約是常規(guī)式的兩倍?；剞D(zhuǎn)滾筒的圓周速度約是常規(guī)式的1/2。在相同的生產(chǎn)能力下，干燥筒體的長度僅是常規(guī)式的1/2。

在空中拋落時飛行時間短，所以煙氣與物料接觸面小，傳質(zhì)傳熱難以進(jìn)行。中劑、化工原材料中的塑膠環(huán)氧樹脂、檸檬酸鈉和其他粉末狀、顆粒物料的干躁去濕，還用以食品工業(yè)。3)烘干機(jī)傳導(dǎo)傳熱轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)主要以煙氣的對流方式傳熱，但l型揚(yáng)料板烘干機(jī)由于揚(yáng)料板裝在筒體上，并且物料較長時間覆蓋在揚(yáng)料板上，揚(yáng)料板溫度接近于筒壁溫度，傳導(dǎo)傳遞的熱量。由于上述幾個因素的影響，大大降低了物料與熱空氣的傳質(zhì)傳熱，使烘干機(jī)處于低效工作狀態(tài)。為了解決以上問題，可以設(shè)計新型組合式揚(yáng)料板，以提高物料在筒體橫截面上的分散度，減少由前至后的風(fēng)洞，延長傳熱傳質(zhì)時間，增加熱煙氣與物料的接觸面積及傳導(dǎo)傳熱。L型揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)角對烘干的影響回轉(zhuǎn)烘干機(jī)經(jīng)常使用的L型揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)角θ在工業(yè)應(yīng)用中通常取90°、120°、150°、180°。

干燥設(shè)備的類型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥設(shè)備也稱干燥設(shè)備）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運動（物料移動和干燥介質(zhì)流動）方式可分為并流，逆流和錯流。

按操作壓力

按操作壓力，干燥設(shè)備分為常壓干燥設(shè)備和真空干燥設(shè)備兩類，

在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。

按加熱方式

按加熱方式，干燥設(shè)備分為對流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。硫酸鎂干燥系統(tǒng)硫酸鎂介紹，硫酸鎂用途，硫酸鎂性質(zhì)硫酸鎂可以用作制革、、造紙、瓷器、肥料，以及上口服瀉藥等。對流式干燥設(shè)備又稱直接干燥設(shè)備，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導(dǎo)方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥設(shè)備不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥設(shè)備是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式干燥設(shè)備是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。

按濕物料的運動方式

按濕物料的運動方式，干燥設(shè)備可分為固定床式、攪動式、和組合式；按結(jié)構(gòu)，干燥設(shè)備可分為廂式干燥設(shè)備、輸送機(jī)式干燥設(shè)備、滾筒式干燥設(shè)備、立式干燥設(shè)備、機(jī)械攪拌式干燥設(shè)備、回轉(zhuǎn)式干燥設(shè)備、流化床式干燥設(shè)備、氣流式干燥設(shè)備、振動式干燥設(shè)備、干燥設(shè)備以及組合式干燥設(shè)備等多種。物料干躁后由下料口排出來，有機(jī)廢氣由沸騰床頂端排出來經(jīng)除塵器組和布袋除塵器收購固態(tài)顆粒料后排盡。