激光切割鋁板還要看激光發(fā)生器的功率，6000W的厚能切到16mm，4500W切到12mm也行的，但只是加工費用高，因為，這是高反射材料，激光切割是利用經(jīng)聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質(zhì)，從而實現(xiàn)將工件割開。

鋁板切口一樣也是光滑的，鋁板只是高反光材料，需要大的激光發(fā)生器，切割氣體同其他材料一樣，都是用氮氣切割，不會造成表面不光滑的。

鋁模板的加工工藝：

二十世紀七十年代，主要的制造商對激光切割技術(shù)進行了評估，他們發(fā)現(xiàn)，激光加工產(chǎn)生的微裂痕對零件的疲勞特性所產(chǎn)生損害是不允許的。潛在的增重損害了制造業(yè)的利益，就使得激光切割技術(shù)被主要的機身制造商們束之高閣。 除了微裂痕的問題，人們還發(fā)現(xiàn)激光切割技術(shù)的參數(shù)很難控制，幾乎無法進行檢驗。

在目前的國際制造業(yè)市場，對所有加工和特征參數(shù)的檢驗進行嚴格的控制日益重要，因為這些加工工作更多的被外包給外圍的供應商。 質(zhì)量和加工控制是至關(guān)重要的。任何給加工帶來不確定因素的過程都必須加以控制或者直接排除。

影響激光切割質(zhì)量的原因分析總結(jié)：

　　（1）碳鋼O2切割，先調(diào)整功率，而不銹鋼鋼板、鍍鋅板、鋁板N2切割，先調(diào)整切割速度。

　?。?）切割普通碳鋼板時，若激光功率和氣體壓力低，噴嘴直徑小，出現(xiàn)配件切割不透，底側(cè)有大量殘渣，則增加激光功率及氣體壓力，采用大噴嘴，降低切割速度。

　?。?）切割鍍鋅板時，若板材底面出現(xiàn)殘渣，切口斷面為褐色，則先降低切割速度，再考慮降低功率，板材底側(cè)出現(xiàn)堅硬藍色毛刺，則提高焦點位置，切割表面切割精細，但熔化材料未被完全吹掉，板材底部出現(xiàn)硬毛刺，則增加氣體壓力。