許多客戶在購買了全自動繞線機后在運用過程中會遇到這樣那樣的問題，使客戶的正常生產(chǎn)受到影響，仔細分析出現(xiàn)的這些問題大致可以分為以下幾個方面。

　　一、運用環(huán)境及電源供應所引起的問題

　　繞線機屬于精密電氣設備對運用環(huán)境是有一定要求的，潮濕、灰塵、振動這些都會影響繞線機的正常運用，長時間處于這樣環(huán)境的繞線機，各部件的磨損和正常狀態(tài)都是非正常的；具有下列各項優(yōu)點：可選擇搭配皮帶式或邊滑器式機頭，提高設備適用范圍，降低設備購置成本。電源的正常供應也是非常重要的，在電壓波動大的運用環(huán)境中繞線機會出現(xiàn)不正常的溫升、過熱及電氣控制系統(tǒng)的異常，全自動繞線機控制器是非常精密的控制系統(tǒng)，它對電源的要求更高，有條件的客戶應設有專線電路供電，電路終端配備穩(wěn)壓器。

　　二、繞線參數(shù)設定不當所引起的問題

　　繞線機的正常工作離不開繞線機參數(shù)的正確設定，參數(shù)設定錯誤相同會使繞線機不能正常工作，用戶在運用時應注意結合產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝對繞線機進行正確設定，常見的繞線機參數(shù)有起繞點、繞線寬幅、總圈數(shù)、起繞慢車、停止慢車等，繞線機說明書中對這些功能有詳細的說明和使用示例供用戶參考。2、首先檢查送線輪和磁環(huán)壓輪的磨損情況，再檢查送線透明板是否磨損有毛刺，過線管切刀是否安裝到位，加尾線速度與下料速度是否匹配，切刀是否靈活。

　　三、全自動繞線機工藝及運用材料所引起的常見問題

　　繞線工藝的正確于否，決定著繞線機能否正常的繞制線圈，一個優(yōu)i秀的繞線工藝可以提供加工效率，減少線材的損耗，反之一個錯誤的繞線工藝使繞線機繞制的線圈不符合設計要求，繞線機在作業(yè)時需要運用線材和骨架，這些運用的材料對繞線機的正常工作起著非常重要的作用，劣質的漆包線會引起排線不整齊，變形的骨架會使繞線機在繞制時主軸晃動，邊緣疊線等問題。在自動繞線機的組成部件中尾座機構是一個較為特殊的部件，通常尾座機構的作用主要用于保持繞線機主軸在繞線過程中的同心度，提高主軸的承重能力，主軸機構與尾座機構之間配合完成高速以及承重負重運行情況。

電機繞線機模具結構及材料的應用

電機繞線機繞線作業(yè)過程中線圈的成形主要由所配套的模具所決定，近年來電機繞線機引入了許多新技術，同樣繞線機所配置模具的結構和材料也發(fā)生著變化，進一步的提升了電機繞線機繞線作業(yè)的效率和品質。

電機繞線機模具結構從單一的拼裝式組合模，發(fā)展到現(xiàn)在的萬i能可調式模具，使不同規(guī)格的線圈繞制可使用同一模具來完成，不需要頻繁的更換不同的模具來完成，這種發(fā)展得利于現(xiàn)代化的機械設計。

新材料一直不斷在被應用到繞線機制造行業(yè)，模具材料也在發(fā)生改變，早期的電機繞線模一般是木質或者鐵質的缺點非常的明顯，木質材料模具尺寸很難保證，長期使用磨損快；35mm)無縫的卷制而成，磁路完全閉合，無漏磁，故其磁性能為最i優(yōu)，高精度激光焊接，氮氫保護真空退火，鐵芯電磁指標更是大幅提高。鐵質材料模具重量非常大，繞線時脫卸模具非常的繁瑣；鋁合金材料的應用大大降低了模具的重量，同時又兼顧了精i確的尺寸和耐用性。

電機繞線機模具結構的變化降低了繞線作業(yè)繁瑣的操作工藝，新材料的應用使模具的尺寸和耐用程度得到了進一步的提升。

線圈繞線機的準備及工作原理

1. 適用范圍

本方法適用于單相、三相異步電動機的定子繞線機及轉子繞線機的線圈的繞制。

2. 材料

2.1 電磁線，漆包銅圓線圈。

2.2 棉線繩。

3 、關于繞線機及工具

3.1 附有計數(shù)器的繞線機并配置裝置線盤用的擱線架和襯有毛氈的夾線板以及拉緊裝置等設施。

3.2 繞線模。

3.3 繞線常用一般工具：克絲鉗、剪刀、扳手、卡尺

3.4 檢查工具和儀器：千分尺、匝數(shù)儀。

3.5 工位器具.