PVC塑料合成

PVC塑料是由乙卻氣體和氯化青組成氯乙稀，再聚合而成。在20世紀50年代前期是以乙卻電時法出產，50年代后期則轉向了質料足夠、本錢低價的乙烯氧化法；現(xiàn)在國際上80%以上的PVC樹脂都是由此辦法出產的。但到2003年后，因石油價格暴升，乙卻電時法本錢反而比乙烯氧化法還要低10%左右，所以PVC的組成工藝又轉向了乙卻電時法。

PVC塑料是由液態(tài)的氯乙稀單體（VCM）經懸浮、乳液、本體或溶液法工藝聚合而成，其間懸浮聚合工藝出產工藝老練、操作簡略、出產本錢低、產品品種多、應用范圍廣，一直是出產PVC樹脂的主要辦法，在國際PVC出產設備中大約占90%的份額（在國際PVC總產量中均聚物也占大約90%的份額）。其次是乳液法，用于出產PVC糊樹脂。其聚合反響由自由基引發(fā)，反響溫度一般為40～70OC，反響溫度和引發(fā)劑的濃度對聚合反響速率和PVC樹脂的分子量散布影響很大。

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新型合金建筑模板與木模板的比較

當前，隨著我國建筑行業(yè)的飛速發(fā)展、塑模研發(fā)水準的不斷提升，新型建材產品的使用儼然已成為現(xiàn)代建筑施工領域的一股“清流”，作為“以塑代木、綠色環(huán)保”領域的新型綠色建材產品，新型合金建筑模板已經獲得施工單位的高度認可，并廣泛應用于建筑工程、水利水電建筑工程、橋梁及隧道工程等。曾經，木模板“一家獨大”，而今，合金建筑模板“一枝獨秀”，讓木模板“黯然失色”。新型合金建筑模板具備哪些優(yōu)勢條件，以至于讓木模板“失寵”，逐漸不受市場的青睞？

作為木材消耗大國，我國每年在建筑行業(yè)，僅建筑模板的花費就約為1200萬立方米。長久以來，木模板占據(jù)建筑模板行業(yè)的半壁江山，面對日益匱乏的林木資源，木模板儼然已不適用于建筑模板行業(yè)的發(fā)展，尋求新的突破口，正確合理使用好新型合金建筑模板才是當務之急。

一、新型合金建筑模板在使用過程中不翹曲，無需脫模劑，省時省力，有助于加快工程進度。周轉次數(shù)50次以上，使用壽命長。而木模板在使用后容易發(fā)生翹曲，脫模時需要刷脫模劑，周轉次數(shù)3至6次。在周轉次數(shù)方面，合金建筑模板遠遠超過木模板。

二、就環(huán)保方面而言，木模板的使用會加重對環(huán)境的污染和破壞。我國建筑施工使用木模板較為普遍。木模板制作工藝復雜，施工不便，需多人配合操作，浪費大量的木材、模板粗糙、周轉次數(shù)低、容易被殘釘尖刺刮傷，耐用度不好極易被雨水腐蝕、使用壽命短。

建筑模板工程中常見的質量問題

建筑模板工程的質量通病預防措施，主要包括建筑模板軸線位移的現(xiàn)象和預防措施，建筑模板標高偏差的現(xiàn)象和預防措施，建筑模板結構變形的現(xiàn)象和預防措施，以下是詳細內容：

1、建筑模板軸線位移的現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除建筑模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。

2、建筑模板軸線位移的原因分析

1)翻樣不認真或技術交底不清，建筑模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。

2)軸線測放產生誤差。

3)墻、柱建筑模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。

4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。

5)建筑模板剛度差，未設水平拉桿或水平拉桿間距過大。

6)混凝土澆筑時未均勻對稱下料，或一次澆筑高度過高造成側壓力大擠偏建筑模板。

7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。