由于碳鋼彎頭技術可以細化晶粒，均勻顯微組織，而且氮氣在y相中的溶解度大于它在鋼水中的溶解度，從而激發(fā)了人們用粉末冶金技術來制備高氮鋼。通過粉末冶金途徑生產高氮鋼的方法有：①碳鋼彎頭滲氮后霧化，如高壓氣體霧化和離心霧化；②鋼水霧化過程中滲氮，如等離子旋轉電極熔化一離心霧化法；粉末固態(tài)滲氮。生鐵性脆不能鍛打，將生鐵、礦石和燃料放在同一爐內進行脫碳，取出鍛打，去除雜質而得到熟鐵，于是鋼鐵生產從此開始分為二步治煉法。高壓氣體霧化這種方法適合于生產商業(yè)用高氮鋼粉末。

       首先在氮氣氛中進行高壓熔煉，使熔體的氮含量提高，然后再采用高壓氮氣或惰性氣體使熔體霧化制成粉末，快速凝固可以保證熔融金屬中的氮在急冷過程中不至于析出，同時能使鋼粉末中氮含量很高。即使用與硫的親合力比鐵與硫的親合力大的元素或化合物，將硫化鐵轉變?yōu)楦€(wěn)定的、少溶解或完全不溶于鐵液的硫化物。目前用高壓氣體霧化工藝生產的高氮鋼的含氮質量分數(shù)大于1.0%。

       離心霧化的工藝過程是含氮的熔融金屬以一股細流沖到正在旋轉的盤上，離心力作用將細流打碎成液滴，并通過沖擊葉片使液滴進一步粉碎。碳鋼彎頭需了解的常識：不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。同時水或液氮的束流也被注入葉片上使金屬液滴快速凝固。用液氮做冷卻介質由于降低了氧量，能顯著提高粉末產品的質量，但對產品的含氮量沒有影響。

  碳鋼彎頭的剛性較差，適用于壓力p≤4MPa的場合；國標碳鋼彎頭剛性較大，適用于壓力溫度較高的場合。碳鋼彎頭成型技術基本工藝過程是：首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓，終成為一個圓形環(huán)殼。法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質無毒的場合；凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合。有可能是油或者是另外雜質、溫度高壓力大，作為做單薄處的背弧的厚度就決議了無縫彎頭的壽數(shù)。

冬天碳鋼彎頭的焊接時比較重要的，和夏季徹底不一樣的，主要是因為冬天氣溫比較低致使彎頭或者接收的溫度都在零度以下。鋼管質檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產批號等。長期耐壓性能，僅從設計應力上講，國標無縫彎頭的耐壓性能佳。

沖壓彎頭管件的加工方法也有很多種。整體工程不要因為一個小彎頭壞了全工程，工程無小事,選擇需慎重！高層建筑給水系統(tǒng)按其性質與用途，一般分為:生活給水系統(tǒng)、生產給水系統(tǒng)、消防給 水系統(tǒng)、中水系統(tǒng)、直飲水系統(tǒng)等。必須大力改善我國碳鋼彎頭的供應和管理，積極發(fā)展人爐原料的預處理，提高原材料的質量。可是，關于不銹鋼中、小標準彎頭的制作，因為芯模的高溫熱強度不行，使得很難用此技術制作中、小標準不銹鋼彎頭。

碳鋼彎管成品管檢驗及防腐層表面損傷恢復:a.采用目測法檢查防腐層,要求表面應平滑、無噴泡、無麻點、裂紋等,內涂層應無損傷。b.孔針檢查采用事先經校準的電火花檢測儀進行,檢測電壓25kV,以無孔為合格。c.采用通球檢測儀對彎管彎曲段大的部位進行檢測,其彎曲段的橢圓度規(guī)定值在D-0.25%D～D 0.75%D(D為管直徑)之間。d.當彎管彎制完成后,并在彎管下管前用角度測量儀在校準點上進行角度測量,每根管的總彎曲角度誤差為±0.5°。加壓等離子爐熔煉是利用等離子弧作為熱源來熔化、精煉和重熔金屬，氮分子在等離子弧中分離成原子或離子的形式供給液體金屬。e.用通球檢測儀檢查冷彎管的波痕情況,起波高度一般不大于3mm。大起波高度不大于5mm。波峰、波谷間距應大于300mm,冷彎管不得出現(xiàn)皺褶。f.用測厚儀檢查管壁減薄率,其規(guī)定值為T-8%T～T 19.5%T(T為管壁厚度)。測冷彎管平面度時,應將冷彎管放平。其平面度應不大于25mm。g.冷彎管管端的質量要求應符合《管道工程線路施工及驗收規(guī)范》的要求。h.按以上規(guī)定對每根冷彎管進行檢查時,填寫冷彎管加工記錄。