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【太原百盛世通制冷設(shè)備】為您解答冷庫相關(guān)知識：

制冷設(shè)備產(chǎn)冷量多少，與系統(tǒng)運轉(zhuǎn)工況有直接關(guān)系，對于同一臺結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速，制冷劑種類均已確定的壓縮機，由于運轉(zhuǎn)工況改變，操作管理不同，其產(chǎn)冷量和耗能也隨著變化。

1、隨著蒸發(fā)溫度的降低，壓縮機的壓縮比增大，單位產(chǎn)冷量耗能增加。當(dāng)溫度每降低1℃，則要多耗電3%—4%。因此盡可能縮小蒸發(fā)溫差，提高蒸發(fā)溫度，不但節(jié)約電耗，還可以提高冷間的相對濕度。

2、隨著冷凝溫度的升高，壓縮機的壓縮比增大，單位產(chǎn)冷量的耗能增加。冷凝溫度在25—40℃之間，每升高1℃，增加耗電量3.2%左右。

3、冷庫安裝冷凝器和蒸發(fā)器的換熱表面覆有油層時，會引起冷凝溫度升高，蒸發(fā)溫度降低，導(dǎo)致產(chǎn)冷量減少和耗電量增加。冷凝器內(nèi)表面上積有0.1mm厚油層時，將使壓縮機產(chǎn)冷量下降16.6%，耗電量增加12.4%；蒸發(fā)器內(nèi)表面上積油0.1mm厚油層時，為了保持已定的低溫要求，蒸發(fā)溫度就下降2.5℃，耗電量增加9.7%。

4、當(dāng)空氣聚集在冷凝器內(nèi)時，會引起冷凝壓力升高，不凝結(jié)氣體分壓力達(dá)到1.96×105Pa時，壓縮機耗電量要增加18%。

據(jù)了解，一般情況下，生產(chǎn)的鮮奶都需要運至乳品廠進行加工，屬于鮮度要求嚴(yán)格的商品，天天都要配送。如果運輸不當(dāng)，會導(dǎo)致鮮奶變質(zhì)，造成重大損失。為保證質(zhì)量，鮮奶運輸有特殊的要求：為防止鮮奶在運輸中溫度升高，尤其在夏季運輸，一般選擇在早晚或夜間進行。

運輸工具一般都是的奶罐車。為縮短運輸時間，嚴(yán)禁中途停留。運輸容量要嚴(yán)格消毒，避免在運輸過程中污染，容器內(nèi)必須裝滿蓋嚴(yán)，以防止在運輸過程中因震蕩而升溫或濺出。正因為如此，為了能保證質(zhì)量，專業(yè)奶類企業(yè)大都是希望自己運輸，外包物流的意愿不是很高。即使外包，也是大多是部分區(qū)域短途配送和路線運輸外包，而且對技術(shù)和質(zhì)量的要求比較高。

據(jù)悉，現(xiàn)在乳制品冷庫設(shè)計冷鏈物流這一塊，專業(yè)人才匱乏、基礎(chǔ)設(shè)備不足、運送要求高、技術(shù)欠成熟等等。因此現(xiàn)在我國的乳制品冷鏈物業(yè)發(fā)展緩慢，需要盡早解決這一系列問題，才能夠促進我國乳制品冷鏈物流行業(yè)的發(fā)展。

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排酸肉準(zhǔn)確地說，應(yīng)叫做'冷卻排酸肉'。是現(xiàn)代肉品衛(wèi)生學(xué)及營養(yǎng)學(xué)所提倡的一種肉品后成熟工藝。早在六十年代，發(fā)達(dá)國家即開始了對排酸肉的研究與推廣，如今，排酸肉在發(fā)達(dá)國幾乎達(dá)到了100%的市場占有率。 動物被宰殺后，肌肉組織轉(zhuǎn)化成適宜食用的肉要經(jīng)歷一定的變化，包括肉的僵直、解僵和成熟等。舉個例子來說：動物死后機體內(nèi)因生化作用產(chǎn)酸，若不及時經(jīng)過充分的冷卻處理，則積聚在肌肉組織中的乳酸會損害肉的品質(zhì)。 與凌晨宰殺、清早上市的熱鮮肉相比，排酸在冷卻溫度（0-4）下放置12-24小時，使大多數(shù)微生物的生長繁殖受到抑制，和金黃色等不再分泌，肉中的酶發(fā)生作用，將部分蛋白質(zhì)分解成氨基酸，同時排空血液及占體重18-20%的體液，從而減少了有害物質(zhì)的含量，確保了肉類的安全衛(wèi)生；與冷凍肉相比，排酸肉由于經(jīng)歷了較為充分的解僵過程，其肉質(zhì)柔軟有彈性、好熟易爛、口感細(xì)膩、味道鮮美，且營養(yǎng)價值較高。我們擁有過硬的工程技術(shù)，希望可以幫助到您解決憂慮。

在保鮮冷庫維修保養(yǎng)時要注意冷庫內(nèi)換氣和除霜，水果、蔬菜在保鮮冷庫內(nèi)貯藏 過程中是會釋放出一些氣體，濃度在達(dá)到一定程度會讓貯藏的果蔬生理失調(diào)，變質(zhì)變味，品質(zhì)下降。所以在使用冷庫保鮮的過程中冷庫要經(jīng)常通風(fēng)換氣，是選擇 在氣溫較低的早晨進行。另外，冷庫在運用一些時間后蒸發(fā)器就會有霜層出現(xiàn)，這時要及時的清理，避免影響制冷效果。這些是一般和常見情況及管理維護，具體還 要根據(jù)所貯藏貨物類型和出入庫及管理人員甚至設(shè)備情況等。