吹瓶專門用的色粉在塑料化妝品瓶子中的重要性：化裝品瓶子質(zhì)料要求：(1)化裝品瓶表里潔凈。(2)化裝品瓶與化裝品瓶蓋合作嚴(yán)緊無滑牙、松脫、走漏現(xiàn)象。(3)化裝品瓶口規(guī)則、光滑，不得有毛刺(毛口)，螺紋等合作結(jié)構(gòu)無缺、規(guī)則。(4)化裝品瓶身完好、平穩(wěn)規(guī)則、光滑，厚薄底子均勻，不得有冷爆、裂縫，無明顯痕跡、變形。(5)食品級，環(huán)保要求，無毒、無污染。


影響注塑制品顏色不穩(wěn)定因素有哪些？原材料及其處理。原材料會有一個濕度影響，濕度太大，會造成色粉粘結(jié)無法擴散。焗料處理時需要考慮溫度影響，每一種原料和顏料都有它焗料溫度和時間的范圍，嚴(yán)重超出這個范圍，注塑件的顏色就會產(chǎn)生變化。如果加料時多時少，受溫度影響較為明顯的顏色也會出現(xiàn)不穩(wěn)定，比如含有螢光材料的顏色或是淺色注塑件。




注塑色粉以下六個方面來進(jìn)行色差的控制：消除色母同母料混合不均的影響。對于色母，我們在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。塑料母料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化不定。將母料及色母機械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。


注塑色粉以下六個方面來進(jìn)行色差的控制：減少注塑工藝調(diào)整時的影響。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響。