直線PET膠片的出產(chǎn)辦法

直線PET膠片這是常見(jiàn)到現(xiàn)在成主流的盛行pet膠片。它被廣泛應(yīng)用于電子類(lèi)的pet膠片包裝，特別是類(lèi)的藥品。它的出產(chǎn)辦法是將紙皮沖壓出折痕，一同切除不需要的部分，然后經(jīng)過(guò)機(jī)器或手藝一邊折益一邊將側(cè)面相pet膠片互粘起來(lái)。常見(jiàn)的有以下幾種： 　　1、桶式pet膠片 　　結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單沒(méi)有盒的頂pet膠片蓋和底蓋，單向折疊后成筒狀。普遍套裝在數(shù)碼、數(shù)碼等方面。 　　3、粘合pet膠片 　　沒(méi)有刺進(jìn)式pet膠片的刺進(jìn)結(jié)構(gòu)，依托鉆合劑把上蓋與底部粘合在一同。這種盒子合適盛放粉狀和顆粒狀的產(chǎn)品是一種穩(wěn)固的pet膠片。由于它少了刺進(jìn)結(jié)構(gòu)，以及在它的凈面積里幾乎沒(méi)有被切掉浪費(fèi)的部分，因而它是一種節(jié)約材料的pet膠片結(jié)構(gòu)。 　　2、刺進(jìn)式pet膠片 　　它是直線pet膠片的代表，由于兩端的刺進(jìn)方向不同，而分為直插式和反插式。 　?、?直插式盒的頂蓋和底蓋的刺進(jìn)pet膠片結(jié)構(gòu)(舌頭)是在盒面的一個(gè)面上。 　?、?反插式：盒的頂蓋和底蓋的pet膠片刺進(jìn)結(jié)構(gòu)(舌頭）是在盒面、盒底的不同面上。

PVC是什么材料？

聚氯乙稀.

根本特性：

它是世界上產(chǎn)值塑料產(chǎn)品之一，價(jià)格便宜，運(yùn)用廣泛，聚氯乙稀樹(shù)脂為白色或淺黃色粉末。依據(jù)不同的用途可以加入不同的添加劑，聚氯乙稀塑料可呈現(xiàn)不同的物理功能和力學(xué)功能。在聚氯乙稀樹(shù)脂中加入適量的增塑劑，可制成多種硬質(zhì)、軟質(zhì)和通明制品。

純的聚氯乙稀的密度為1.4g/cm3,加入了 增塑劑和填料等的聚氯乙稀塑件的密度一般為1.15-2.00g/cm3。

硬聚氯乙稀有較好的抗拉、抗彎、抗壓和抗沖擊能力，可單獨(dú)用做結(jié)構(gòu)資料。

軟聚氯乙稀的柔軟性、斷裂伸長(zhǎng)率、耐寒性會(huì)添加，但脆性、硬度、、拉伸強(qiáng)度會(huì)降低。

聚氯乙稀有較好的電氣絕緣功能，可作低頻絕緣資料，其化學(xué)穩(wěn)定性也好。因?yàn)榫勐纫蚁〉臒岱€(wěn)定性較差，長(zhǎng)時(shí)間加熱會(huì)導(dǎo)致分解，放出HCL氣體，使聚氯乙稀變色，所以其運(yùn)用范圍較窄，運(yùn)用溫度一般在-15~55度之間。

主要用途：

因?yàn)榛瘜W(xué)穩(wěn)定性高，所以可用于制造防腐管道、管件、輸油管、離心泵和鼓風(fēng)機(jī)等。聚氯乙稀的硬板廣泛運(yùn)用于化學(xué)工業(yè)上制造各種貯槽的襯里，建筑物的瓦楞板，門(mén)窗結(jié)構(gòu)，墻壁裝飾物等建筑用材。因?yàn)殡姎饨^緣功能，可在電氣、電子工業(yè)中，用于制造插頭、插座、開(kāi)關(guān)和電纜。在日常生活中，聚氯乙稀用于制造涼鞋、雨衣、玩具和人造革等！

塑料片材起泡故障及對(duì)策:  

(1)加熱太快?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦? 

①適當(dāng)降低加熱器溫度。  

②適當(dāng)放慢加熱速度。  

③適當(dāng)加大片材與加熱器的距離，使加熱器離片材遠(yuǎn)一些。  

(2)受熱不勻?？刹扇∫韵路椒ㄅ懦? 

①用折流板、分風(fēng)罩或篩網(wǎng)調(diào)節(jié)熱風(fēng)的分布，使片材各部分受熱均勻。  

②檢查加熱器及遮蔽網(wǎng)有無(wú)損壞，并修復(fù)損壞部位。  

(3)片材潮濕。可采取以下方法排除：  

①進(jìn)行預(yù)干燥處理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材應(yīng)在125-130°C溫度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度為3mm的ARS片材應(yīng)在80-90°C溫度下干燥1—2h，而且干燥后應(yīng)立即進(jìn)行熱成型。  

②進(jìn)行預(yù)熱處理。  

③將加熱方式改為兩面加熱。特別是當(dāng)片材厚度在2mm以上時(shí)，必須采取兩面加熱。  

④不要過(guò)早拆開(kāi)片材的防潮包裝。應(yīng)在熱成型前拆封并立即成型。  

(4)片材中有氣泡。應(yīng)調(diào)整片材的生產(chǎn)工藝條件，消除氣泡。  

(5)片材類(lèi)型或配方不當(dāng)。應(yīng)選用適宜的片材及合理調(diào)整配方  

片材撕裂故障及對(duì)策:  

(1)模具設(shè)計(jì)不良，轉(zhuǎn)角處圓弧半徑太小。應(yīng)增大過(guò)渡圓弧的半徑。  

(2)片材加熱溫度太高或過(guò)低。當(dāng)溫度太高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少加熱時(shí)間，降  

低加熱溫度，均勻和緩慢地加熱，采用壓縮空氣微冷片材；當(dāng)溫度太低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間，提高加熱溫度，預(yù)熱片材，均勻加熱

(7) 成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變快;溫度低時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會(huì)造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

(8) 注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時(shí)調(diào)整。

(9) 三輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過(guò)10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過(guò)快或過(guò)慢的運(yùn)行速度對(duì)板的厚度誤差都有較大影響。

(10) 聚烯烴類(lèi)塑料擠出成型板(片)材時(shí)，螺桿選用突變型結(jié)構(gòu)，壓縮比為(3-4):1,熔體流動(dòng)速率為:HDPE0.3-2.0g/10min，LDPE0.1-0.3g/1Omin，PP0.5-1.5g/10min。abs等非結(jié)晶型高聚物樹(shù)脂擠出成型板(片)材，應(yīng)選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2.5):1。

(11) 塑料板(片)的擠出成型，除了聚、聚乙烯和聚樹(shù)脂擠出般情況下不進(jìn)行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應(yīng)在擠出前要求進(jìn)行除濕于燥處理。否則，應(yīng)使用排氣型擠出機(jī)擠出成型。