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從電纜絕緣受潮、電纜使用環(huán)境、自然條件、化學腐蝕和機械損傷五個方面，分析介紹了直埋電力電纜絕緣電阻下降、導致發(fā)生線路運行故障的原因，并提出了一些相應的糾正措施。只有電纜材料制造廠、電纜制造廠和電纜施工既用戶單位密切配合，各司其責，才能不斷提高電纜質量，保證供電線路安全。

討論高壓電纜常見問題產生的原因

電纜本體制造原因

　　一般在電纜生產過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內有雜質、內外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等， 有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。

施工質量原因

　　因為施工質量導致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個方面：

　　1、現(xiàn)場條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場溫度、濕度、灰塵都不好控制。

　　2、電纜施工過程中在絕緣表面難免會留下細小的滑痕，半導電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入絕緣中，另外接頭施工過程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會吸入水分，這些都給長期安全運行留下隱患。

電纜的現(xiàn)場施工條件一般比較惡劣，可能位于初步建設的發(fā)電廠，也可能位于初步正在建設的野外新建鐵路，可能在橋架上，還可能在電纜隧道內，由于野外電纜護套的修補都采用塑焊槍進行，而且塑焊槍的加熱需要220V的交流電，而處于新興建設的野外工程，現(xiàn)場一般都缺乏電源，或者有電源可能由于現(xiàn)場電纜的敷設位置的隨即性，給電源的提供帶來了一定的困難，因此要實現(xiàn)電纜的護套的修補，一方面是人員的到位，另一方面主要是電源的提供，只有作好上述兩件基礎準備工作，才能實現(xiàn)電纜護套修補工作的正常開展和進行。