電鍍比較常見有以下幾方面的應(yīng)用：

1)、電鍍提高產(chǎn)品的耐磨性能：此類電鍍工藝的代表是鍍硬鉻。鉻具有非常好的硬度特性，通過電鍍工藝在產(chǎn)品表面獲得一層均勻的鉻鍍層，可使產(chǎn)品的表面耐磨性提高四五倍，此類工藝廣泛應(yīng)用于模具、工程機械軸、液壓氣缸等行業(yè)，大大延長了產(chǎn)品的壽命。

2)、非晶體記憶材料：化學(xué)鍍Ni-P合金，五金鍍錫工廠，通過改變P的含量，可以獲得非晶體結(jié)構(gòu)均勻的鍍層。現(xiàn)在電子工業(yè)中記憶儲存產(chǎn)品的主要鍍層均為化學(xué)鍍非晶體鍍層。

電鍍加工相關(guān)術(shù)語知識普及：

桔皮：類似于桔皮波紋狀的表面處理層。

海綿狀鍍層：在電鍍過程中形成的與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。

燒焦鍍層：在過高電流下形成的顏色黑暗、粗糙、松散等質(zhì)量不佳的沉積物，金銀銅電鍍批發(fā)，其中常含有氧化物或其他雜質(zhì)。

粗糙：在電鍍過程中，由于種種原因造成的鍍層粗糙不光滑的現(xiàn)象。  

麻點：在電鍍或腐蝕中，與金屬表面上形成的小坑或小孔。    

全自動電鍍生產(chǎn)線運行快穩(wěn)、產(chǎn)量高、質(zhì)量穩(wěn)定，但沒有手動線那樣的隨意性，因而更改亦較困難。由于投資較高，決策前須考慮周到、成熟并長遠些，選擇時應(yīng)從自身實力、產(chǎn)量大小、品種范圍、質(zhì)量要求、管理檔次、自動化程度、發(fā)展目標等幾個方面綜合考慮。完成各類電鍍工序的操作中，幾乎沒有什么手工操作，而是通過機械和電氣裝置自動地完成全部電鍍工序過程，因而可以大幅度提高勞動生產(chǎn)率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低工人勞動強度，并可改善勞動條件；所以深受生產(chǎn)工人的歡迎。但是設(shè)計比較復(fù)雜；所需設(shè)備、裝置的制造和購置成本較高；生產(chǎn)、維修、養(yǎng)護的工作比較復(fù)雜。




鋅陽極要采用0號鋅錠，這對維護鍍液，保證鍍層質(zhì)量是十分關(guān)鍵的。如果鋅錠中各種有害雜質(zhì)含量較高，在陽極的逐漸溶解過程中，金銀銅電鍍，雜質(zhì)也在不斷地積累，當各種有害雜質(zhì)達到一定積累量后，就會影響電鍍鋅層的質(zhì)量，這時就要對鍍液進行的大處理了，這增加了勞動強度，占用了生產(chǎn)時間，而且消耗了化工原料，增加了生產(chǎn)成本。陽極接觸包括陽極及陽極架之間、陽極架和匯流排之間的接觸。在鐵絲電鍍鋅的生產(chǎn)過程中，鋅陽極板是平放在陽極架上的，接觸一般不好。鋅陽極在不斷溶解過程中會逐漸變小，當小到一定程度后，金銀銅電鍍批發(fā)，則有可能從陽極架上掉落下來，落到槽底，金銀銅電鍍報價，要及時補充陽極。