工件浸泡防銹油后，有油塊什么原因？需要從多個(gè)方面去查找原因，油品品質(zhì)不好或者使用過程中有雜質(zhì)都會(huì)引起油痕，油斑，油塊的產(chǎn)生。

1、一般油痕和油斑是由于污染物和變質(zhì)造成的

2、如果防銹油本身產(chǎn)生沉淀，使用之后也會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象

3、工件表面的一般是進(jìn)過清洗干燥后，再進(jìn)行涂油，如表面存在一些殘?zhí)?，遇到一些防銹油會(huì)溶出，這樣容易造成油痕的出現(xiàn)。

4、工件表面進(jìn)過清洗或加工后，表面會(huì)殘留切削液或清洗劑，如未漂洗干凈，涂油后會(huì)乳化油品，造成油品變質(zhì)，形成了油斑。有些油品的基礎(chǔ)油品質(zhì)不好，是非標(biāo)油制作，酸值較高，也容易出現(xiàn)油斑油痕。

金屬防銹油的防銹性測(cè)試的測(cè)試方法有很多，總體來說可以分為2大類

1：大氣暴露試驗(yàn)，一般包括大氣暴曬，百葉箱和室內(nèi)儲(chǔ)存等試驗(yàn)

這種試驗(yàn)簡(jiǎn)單， 可以用試片，零件浸泡金屬防銹油之后包裝或者直接放在室內(nèi)、室外或百葉箱中！這樣做的目的是用不同類別的金屬防銹油涂覆在工件表面，直接放在自然條件下進(jìn)行防銹油的防銹性測(cè)試！

這樣做的好處是，客戶可以依照正常的加工流程使用金屬防銹油來實(shí)際檢測(cè)金屬防銹油的防銹性，第二是直接在客戶當(dāng)?shù)氐膶?shí)際環(huán)境中測(cè)試，盡管測(cè)試周期長(zhǎng)，但是可以更為客觀，準(zhǔn)確的檢測(cè)出防銹油的防銹能力，因此在實(shí)際中被更多的客戶采用，尤其是內(nèi)陸客戶。

2：室內(nèi)加速模擬試驗(yàn)，模擬人為制造惡劣條件，如高溫、鹽霧、有害氣體腐蝕過程加速。

這類測(cè)試可以更為直接快速的檢測(cè)出金屬防銹油的防銹能力，時(shí)間塊，周期短，其中防銹油的鹽霧測(cè)試試驗(yàn)被更多需要海運(yùn)的客戶或者對(duì)防銹油要求較高的客戶采用！

那如何讓能夠才能在粉末冶金使用防銹油后生銹，這9點(diǎn)需要注意：

1.在燒結(jié)后熱浸粉末冶金防銹油

2.在機(jī)械加工完后用溶劑清洗，防止工序間生銹

3.為了加快工序間的流轉(zhuǎn)速度，盡量多浸粉末防銹油。

4：浸油或者是泡油，工件需要被防銹油完全浸入，充分形成油膜

5、帶有油污、水分的工件不能直接防銹處理;

6、涂了粉末冶金防銹油工件工件未成膜前不要密閉包裝

7、未做防銹處理的工件不要直接存儲(chǔ)，需要涂抹粉末冶金防銹油后存儲(chǔ)；

8、不要將防銹處理后的工件存儲(chǔ)在潮濕環(huán)境中；

9：不要其他的防銹油或者其他品牌的粉末冶金防銹油混合使用。

防銹油的使用成本

防銹油的使用成本一般很少超過所保護(hù)零件價(jià)值的1%，因此不是選擇防銹油的主要因素，但適當(dāng)還是需要的。一般油膜或薄膜材料要比厚膜或硬膜材料要經(jīng)濟(jì)。

使用成本通常由兩部分組成：一是設(shè)備（如浸涂容器，噴槍等）的投資，二是操作成本（如勞動(dòng)力、蒸汽、壓縮空氣等）。它們常常是互相矛盾的，必須按技術(shù)要求綜合考慮，像蒸汽加熱的浸涂窗口，投資較高，但與手工涂覆大量零件相比，僅勞動(dòng)力方面的節(jié)省就可以抵償設(shè)備方面的投資。