碳化硅管高溫陶瓷換熱器其特征是采用管長(zhǎng)為380 －1600mln的管盤整體一次成型制作的耐火陶瓷換熱管件，該管件接頭盤是方形、八邊形或多邊形，接頭縫是階梯式或平接頭，管件中部設(shè)置有耐火圈箍，管件涂釉。提高對(duì)數(shù)平均溫差板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型(既有逆流又有順流)。該換熱器砌筑時(shí)頂?shù)變蓪硬捎脻沧⒚芊?。由此?gòu)筑的陶瓷換熱器氣密性高、換熱，漏氣率至少比原來(lái)降低50%以上，可成倍地延長(zhǎng)換熱器使用壽命，從而延長(zhǎng)爐子的使用壽命。

其特征在于陶瓷換熱管的接頭和管身成一整體，接頭處采用“ U ”型槽插入式密封結(jié)構(gòu)，能有效地防止壓力較高的被預(yù)熱介質(zhì)漏入壓力較低的預(yù)熱介質(zhì)，可用于鋼鐵企業(yè)的均熱爐和大型連續(xù)加熱爐、有色冶金系統(tǒng)的豎罐煉鋅蒸餾爐和塔式鋅精餾爐等高溫工業(yè)爐窯，回收1000－1400℃的煙氣余熱，空氣預(yù)熱溫度可達(dá)800℃ ，燃料節(jié)約率為40%。它以蒸汽為動(dòng)力，通過(guò)汽水壓縮混合，使水溫瞬時(shí)升高，利用壓力激波技術(shù)達(dá)到無(wú)外力增壓的效果，顯著的節(jié)能和增壓特點(diǎn)大大降低了用戶使用成本，可取代傳統(tǒng)的熱交換器。

流程和流道的選擇

　　流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同１流動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道，而流道指板式換熱器內(nèi)，相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道。一般情況下，將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的費(fèi)那個(gè)是連接起來(lái)，以形成冷、熱介質(zhì)通道的不同組合。

　　流程組合形式應(yīng)根據(jù)換熱和流體阻力計(jì)算，在滿足工藝條件要求下確定。3、擰緊螺栓時(shí)用力要均勻，并不斷地測(cè)量?jī)蓧壕o板內(nèi)側(cè)的距離，保證兩壓緊板間平行度偏差不大于3mm。盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近，從而有傳熱效果。因?yàn)樵趥鳠岜砻鎯蓚?cè)對(duì)流換熱系數(shù)相等或接近時(shí)傳熱系數(shù)獲得較大值。雖然板式換熱器各板間流速不等，但在換熱和流體阻力計(jì)算時(shí)，仍以平均流速進(jìn)行計(jì)算。由于“U”形單流程的接管都固定在壓緊板上，拆裝方便。

換熱器的安裝拆卸注意事項(xiàng)。

　　第１，在拆裝過(guò)程中要注意妥善保管板片，不能隨意放置。由于板式換熱器板片厚度只有0.5mm，如果是不小心踩到了，很容易造成變形，從而影響到密封性能。

　　第二，還要注意清潔墊片槽，墊片槽內(nèi)如果有雜質(zhì)存在，會(huì)使墊片安裝不貼合，造成泄漏。同時(shí)還要檢查墊片是否出現(xiàn)損壞或是老化情況，及時(shí)進(jìn)行維修更換。

　　第三，要按照順序安裝板片，要注意區(qū)分冷熱介質(zhì)，每張板片要以180度旋轉(zhuǎn)進(jìn)行安裝。還要防止板片受到磨損或是腐蝕，所以不可以使用鋼刷刷不銹鋼表面，避免過(guò)多的使用酸性溶劑清洗。

為大家介紹下板式換熱器的清洗方法。

　　1.初步反?。簩?duì)在低溫、腐蝕性介質(zhì)下運(yùn)用過(guò)的不銹鋼板片及墊片樹(shù)立檔案材料，對(duì)板片的腐蝕及墊片的老化狀況作出初步的判別剖析，以便可以制定出合理的清洗方案。

　　2.拆密封墊：細(xì)心拆下每一張板片的墊片，在拆下橡膠墊片時(shí)我們都會(huì)采取相應(yīng)的維護(hù)措施避免墊片不會(huì)遭到損害。

　　3.板片清洗：板片我們將放入專業(yè)的清洗安裝中，清洗的整個(gè)進(jìn)程都有嚴(yán)厲的控制順序以確保板片清洗徹底。關(guān)于不同的工況我們制定不同的清洗方案。

　　4.著色探傷：采用著色浸透檢測(cè)的辦法，我們會(huì)對(duì)您清洗后的板片做嚴(yán)厲的反省，確保板片像新出廠的板片一樣不存在裂紋、腐蝕點(diǎn)等缺陷。