小水泥窯尾廢氣余熱利用

華能為您詳細(xì)介紹余熱回收相關(guān)內(nèi)容：小水泥窯尾廢氣余熱利用：許多小水泥廠的燒成回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的廢氣溫度在450～600℃左右，由于產(chǎn)量較小，廢氣量也比較少，一般均將回收的余熱產(chǎn)生壓力為0.3～0.8MPa的低壓蒸汽供生產(chǎn)工藝或者說生活使用。從干法中空回轉(zhuǎn)窯尾排出的廢氣經(jīng)過旋風(fēng)除塵后進(jìn)入熱管蒸汽發(fā)生器，廢氣溫度從600℃左右降至200℃以下，入布袋收塵系統(tǒng)，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪。

水泥旋窯窯體表面的余熱回收

水泥旋窯窯體表面的余熱回收：水泥旋窯工作時(shí)燒成段窯體表面溫度達(dá)300-350℃，目前都采用風(fēng)冷降溫，大量的熱能直接散發(fā)到大氣中，這不僅浪費(fèi)了大量的熱能，也造成了窯體周圍的高溫污染。窯體表面散失的熱能是可以回收利用的，我公司研制開發(fā)了集熱式窯體表面余熱回收系統(tǒng)。根據(jù)企業(yè)的需要，將回收的熱能加熱水或空氣，熱水可供生活和制冷，熱空氣可供烘干用。既能降低窯體溫度又節(jié)省了加熱水或空氣所需的燃料費(fèi)、風(fēng)扇電費(fèi)，減少粉塵和二氧化碳排放。

熱交換技術(shù)是直接、效率較高的經(jīng)濟(jì)方法

熱交換技術(shù)是直接、效率較高的經(jīng)濟(jì)方法，在不改變余熱能量形式下,通過換熱設(shè)備將余熱能量，直接傳遞給自身工藝的耗能過程，降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等。利用熱功轉(zhuǎn)換技術(shù)，可提高余熱的品位，是工業(yè)余熱另一重要技術(shù)。按照工質(zhì)分類可分為，以水為工質(zhì)的蒸汽透平發(fā)電，和以低沸點(diǎn)工質(zhì)的有機(jī)工質(zhì)發(fā)電。目前主要以水為工質(zhì)，以余熱鍋爐 蒸汽透平或者膨脹機(jī)，所組成的低溫汽輪機(jī)發(fā)電。

除塵器與脫硫塔之間加設(shè)一臺(tái)煙氣余熱回收裝置

在除塵器與脫硫塔之間加設(shè)一臺(tái)煙氣余熱回收裝置，余熱回收系統(tǒng)以水為熱媒介質(zhì)，通過水吸收鍋爐排煙的熱量。在鍋爐送風(fēng)系統(tǒng)空預(yù)器進(jìn)口風(fēng)道內(nèi)設(shè)置一級(jí)暖風(fēng)器，將來自煙氣余熱回收裝置的高溫?zé)崦剿ㄈ肱L(fēng)器來實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐送風(fēng)的加熱，升溫后的空氣再進(jìn)入空預(yù)器進(jìn)一步升溫，放熱降溫后的熱媒水回至煙氣余熱回收裝置開啟下一個(gè)循環(huán)換熱過程。本系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)簡單，系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)控簡單，調(diào)節(jié)對(duì)象僅為循環(huán)泵流量，控制目標(biāo)為煙氣溫度，在保證脫硫系統(tǒng)安全運(yùn)行的前提下，暖風(fēng)器出口風(fēng)溫越高，鍋爐排煙系統(tǒng)的可靠性越高，由此也會(huì)使得整體經(jīng)濟(jì)性下降，但工程改造量大。