小火正常而轉大火時，平息或火焰閃耀不穩(wěn).

原因：

1、大火的風門風量設定太大。

2、大火的油閥微動開關(風門外那一組)設定不適當(設定得比大火的風門風量還大)。

3、油質粘度太高不易霧化(重油)。

4、旋風盤與油嘴距離不妥。

5、大火油嘴磨損或臟污。

6、預備油箱加熱溫度過高，致使蒸汽使油泵送油不順。

7、油含水。

處理辦法：1、逐步減小實驗。2、DⅠ≡DⅡ＋（5°~10°），禁止：DⅠ≡DⅡ，DⅠ＜DⅡ。3、進步加熱溫度。4、調整間隔(在0~10mm之間)。5、清潔或替換。6、設定約50℃左右即可。7、換油或排水

我為大家介紹幾種低氮燃燒器及其原理

關于低NOx燃燒四角切圓燃燒系統(tǒng)煤粉噴燃器與二次風噴嘴是分開布臵的，燃料風、輔助風和燃盡風是分批加入射流火焰，煤粉火焰是一種邊燃燒邊同二次風混合的擴散火焰，因此形成了一種較長的火焰結構。在輻射管的設計中，布洛姆采用獨特的工程方法，在燒嘴進行廢氣再循環(huán)時，熱效率只有微不足道或非常小的損失。這種燃料與空氣混合方式，本身就具備有分級燃燒的性質，對于降低NOx的生成起到有利的作用。特別是一次風射流切圓較小、二次風射流切圓較大，更加推遲了一、二次風的初期混合，加強了空氣分級的效果，更是起到抑制NOx的生成作用。四角切圓燃燒的鍋爐NOx排放量為600～1000mg/m3，我廠450－500mg/m3，前后墻對沖燃燒的鍋爐NOx排放量為850～1200mg/m3，二期600mg/m3左右，三四期800－900mg/m3，這說明四角切圓燃燒本身有低NOx生成的基礎。

低氮氧化物燒嘴總結布洛姆的低氮氧化物燒嘴涵蓋了工業(yè)應用的常用范圍。它包括直焰燒嘴和輻射管式燒嘴，可以用于冷助燃空氣和換熱器和蓄熱裝置產生的預熱助燃空氣。直焰燒嘴的核心是已證實的導流板技術。

隨著現代冷助燃空氣燒嘴的再生應用，氮氧化物，和二氧化碳的排放水平明顯低于預期值。在輻射管的設計中，布洛姆采用獨特的工程方法，在燒嘴進行廢氣再循環(huán)時，熱效率只有微不足道或非常小的損失。

點火裝置系統(tǒng)故障，一切正常前提下，連續(xù)性運轉3次燃燒機，找不到點燃焚燒應判定為點火裝置系統(tǒng)故障，必須采取相對應常規(guī)檢查來故障檢測。低氮燃燒器通常采用廢氣或煙氣再循環(huán)（EGR或FGR）、化學添加劑（如氨）、催化劑輔助等方式來達到降低氮氧化物產生的目的，因為火焰溫度是的變量。氣源系統(tǒng)故障，常規(guī)檢查天燃氣的工作壓力能否一切正常維持在3-5kpa，過高或過低均會顯示點不著火問題。解決方式：調整天燃氣調壓閥，采取工作壓力調整。進氣口系統(tǒng)故障 常規(guī)檢查進氣口尺寸，進氣口在略大時非常容易顯示頻繁點火裝置打不著的問題。解決方式 ：將進氣口適度的調小，但無法關掉。