精沖技術(shù)的特點

精沖技術(shù)采用微細(xì)間隙,齒圈壓板,凹模內(nèi)加頂件板起反凹模作用,可使沖壓件獲得較高尺寸精度和表面粗糙度。在某些工業(yè)發(fā)達的國家,模具工業(yè)的加工精度已達到微米級,在一定的條件下,可取代切削加工。精沖技術(shù)具有如下優(yōu)點[1]。

1)精沖件的尺寸精度可達到IT7～IT8級,剪

精沖技術(shù)的機理

精沖工藝是在模具刃口增加了圓角和減少了凹、凸模間隙,另外還增設(shè)了齒圈壓板與頂出器。

使用手用安全工具

使用手用安全工具可以避免因模具設(shè)計不合理及設(shè)備突發(fā)故障所引起的事故。常見的安全工具有：彈性加鉗、專用加鉗、磁性吸盤、鑷、鉗、鉤等。

對模具采取防護措施

對模具采取防護措施包括在模具周圍設(shè)置防護板(罩)和對模具結(jié)構(gòu)進行改進。如縮小模具危險面積，擴大安全空間；設(shè)置機械出料裝置，在不影響模具強度和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，將原來的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高安全性。

精沖是近年來發(fā)展起來的一種先進的無屑加工工藝。采用這種工藝，可以獲得剪切面粗糙度3.2-0.8和尺寸公差達IT8的成品零件。精沖的工作原理與普通沖裁不同，對壓力機有特殊的要求。

確定精沖模具的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)精沖工藝方案，選擇精沖模類型，確定精沖模結(jié)構(gòu)形式。主機采用焊接框架結(jié)構(gòu)，主傳動、送料及廢料剪切機構(gòu)均為全液壓動力源形式。繪出裝配圖及一些重要零件圖。選擇合適的精沖機  根據(jù)精沖工序性質(zhì)、精沖力（包括沖裁力、壓邊力、反壓力等）、模具的結(jié)構(gòu)形式、輪廓尺寸及生產(chǎn)批量等因素，合理選擇精沖機類型及噸位。

武漢市華鑫鉚接機械廠位于武漢市洪山區(qū)烽0火工業(yè)園內(nèi)，是國內(nèi)較早從事鉚接機研制和生產(chǎn)的企業(yè)。液壓機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和工作狀態(tài)不能從外表直接觀察，壓力油又是在液壓機管道內(nèi)，這就使液壓機的故障具有隱蔽性，不易觀察和發(fā)現(xiàn)。一九九三年四月以來，企業(yè)為國內(nèi)外用戶提供了三大系列八十多個品種的產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于五金、工具、汽車、汽車配件、摩托車配件、機械、電器、儀表、紡織等行業(yè)。

精沖生產(chǎn)的主要汽車零件汽車上許多沖壓零件采用精沖工藝生產(chǎn)，座椅調(diào)節(jié)器上的齒條、齒板、凸輪；制動系統(tǒng)中的棘輪、棘爪、調(diào)節(jié)齒板、拉臂、推桿、腹板、支撐板等；車鎖上的鎖板、卡板、保險塊等；安全帶上的插舌、內(nèi)齒環(huán)、棘爪等；離合器上的從動片等；變速器上的撥叉等；傳動系統(tǒng)的法蘭盤、止推墊片等；車門玻璃升降器齒板等。某一種故障現(xiàn)象可能由許多因素影響后造成的，因此分析液壓故障必須能看懂液壓系統(tǒng)原理圖，對原理圖中各個元件的作用有一個大體的了解，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進行分析、判斷，針對許多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能較好的解決和排除。