板框壓濾機(jī)停機(jī)后放著就可以了嗎？ 實(shí)際上，它并不是那么簡單。 我們需要提醒大家，在板框壓濾機(jī)停止運(yùn)行后，須進(jìn)行以下后續(xù)操作，以確保板框壓濾機(jī)的設(shè)備下次的正常使用。

      1.當(dāng)板框壓濾機(jī)設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，基本工作是確定設(shè)備中是否沒有過濾液，這意味著設(shè)備中不會留有過濾液，因?yàn)檫^濾液處于靜態(tài) 設(shè)備速度慢。 緩慢的空氣干燥和沉積將一層一層地形成堅(jiān)硬的固體，這不僅會阻塞設(shè)備的重要部分，而且還可能導(dǎo)致板框壓濾機(jī)在下次重新啟動時(shí)不能正常工作。 在嚴(yán)重的情況下，板框壓濾機(jī)將不能正常工作。 了。 因此，須將用過的過濾液從設(shè)備中沖洗掉，以防止它們在設(shè)備干或化學(xué)變化。

2.使用板框式壓濾機(jī)的濾布后，須保持濕潤狀態(tài)，因?yàn)橐坏V布和板框式壓濾機(jī)一起使用，過濾液和 設(shè)備可以使濾布濾布發(fā)生了細(xì)微的變化，這種濾布無法再經(jīng)受干燥的考驗(yàn)。 由于濾布太干，會引起濾布纖維的收縮，因此濾布在堵塞固體顆粒時(shí)的質(zhì)量會發(fā)生嚴(yán)重變化，嚴(yán)重影響板框壓濾機(jī)的工作質(zhì)量，并使濾布更容易斷裂，因此請?jiān)陉P(guān)機(jī)后保護(hù)濾布。

怎么防止板框壓濾機(jī)濾板的

　　當(dāng)壓濾機(jī)出現(xiàn)操控按鈕操作無效的狀況時(shí)，首先要查看壓濾機(jī)操控按鈕本身結(jié)構(gòu)及觸點(diǎn)是否正常。查看方法：按下相應(yīng)按鈕，觀察PLC輸入端相應(yīng)結(jié)點(diǎn)指示燈是否點(diǎn)亮，若點(diǎn)亮說明按鈕無故障 ，若未點(diǎn)亮應(yīng)對按鈕，相關(guān)端子導(dǎo)線等進(jìn)行查看。

　　壓濾機(jī)作業(yè)是經(jīng)過液壓系統(tǒng)發(fā)生一個(gè)強(qiáng)壯的動力效果于濾板上，只有這樣才能讓個(gè)個(gè)分開的濾板組成設(shè)備作業(yè)時(shí)的部分——過濾室，也就是說數(shù)量的濾板要在強(qiáng)壯壓力效果下作業(yè)， 當(dāng)這個(gè)壓力無意間超出了濾板的接受規(guī)模時(shí)候，濾板自然就會決裂損毀。

　　卸料時(shí)壓濾機(jī)濾板四周的凸邊容易磨損，一旦對邊際有了比較嚴(yán)重的磨損，就會導(dǎo)致組建成的過濾室就不能密封，而過濾室內(nèi)部具有強(qiáng)壯壓力的液體就會從磨損處滲漏或者噴發(fā)出來，壓濾機(jī)在液體運(yùn)動的過程中就會愈加加重濾板的磨損程度，結(jié)果就是濾板的損壞。

　　因此，要防止壓濾機(jī)濾板的，就要處理好這兩個(gè)問題。用戶需嚴(yán)厲操控好效果于濾板的壓力，盡量不要板框壓濾機(jī)設(shè)計(jì)的大小規(guī)模。而且盡量防止對濾板四周邊際的磨損。

板框壓濾機(jī)板塊自身損壞的原因

　　1.當(dāng)污泥太厚或殘留的干塊時(shí)，會導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞。 此時(shí)，濾板之間沒有介質(zhì)，只留下液壓系統(tǒng)自身的壓力。 此時(shí)，因?yàn)殚L時(shí)間的壓力，板自身很簡單被按壓。 構(gòu)成損壞。

　　2.假如供給不足或進(jìn)料中含有不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒，則板框自身會遭到太大的壓力而不會損壞。

　　3.假如出口被固體堵塞或供給閥封閉或閥門在啟動時(shí)封閉，則壓力不會走漏，然后構(gòu)成損壞。

　　4.清潔過濾板時(shí)，有時(shí)介質(zhì)會走漏。 一旦走漏，板框的邊緣將用小凹槽沖洗掉。 介質(zhì)的壓力不會增加，并且不能構(gòu)成泥餅。 。

  板框壓濾機(jī)通常用于壓力過濾和離心脫水方法中。 板框壓濾機(jī)已在國內(nèi)外開發(fā)，與真空過濾器相比，板框式壓濾機(jī)可以承受更高的污泥比電阻，這可以減少調(diào)節(jié)器的消耗并可以使用更便宜的試劑。 當(dāng)污泥的比電阻為5×10?8×10 m / kg時(shí)，無需事先調(diào)整即可直接過濾。 板框式壓濾機(jī)的泥餅產(chǎn)量和泥餅含水量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)或類似的操作經(jīng)驗(yàn)確定。 泥餅的水分含量通?？梢詾?5％至80％。