自動焊錫機(jī)治具會出現(xiàn)哪些問題？

現(xiàn)在好多行業(yè)都離不開焊錫機(jī)的存在，特別是在3c行業(yè)中運(yùn)用廣泛。自動焊錫機(jī)冶具會出現(xiàn)哪些問題呢？小編就來分享一下這個問題吧！重點(diǎn)來了購買焊錫機(jī)的朋友請選擇聯(lián)興城焊錫機(jī)廠家，因為我們設(shè)備齊全服務(wù)到位，不相你打個電話試試吧！現(xiàn)在回到正題，

　　1、自動焊錫機(jī)底座自身定位誤差

　　以往采用兩個定位治具是放不下去的，如果強(qiáng)制性操作，一來一回，會在過程中導(dǎo)致Y軸移動產(chǎn)生誤差;如今采用一個定位銷，盡管問題解決了，不過新問題又出現(xiàn)了，目前采用一個定位銷定位，因此定位不夠準(zhǔn)確，導(dǎo)致在每次往底盤上放置治具時，都會產(chǎn)生放置誤差。

　　2、治具定位FPCB誤差

　　冶具的設(shè)計本身就有一定的誤差，容易導(dǎo)致安裝的FPCB在治具內(nèi)運(yùn)動有小范圍的移動甚至抖動，這會對焊接定位造成嚴(yán)重的影響。

　　3、安裝誤差

　　由于電芯與FPCB需要人為安裝到治具中，因此安裝的FPCB是否在一個水平面上，鎳片是否完全垂直插入焊盤孔中，以及安裝好壞的程度，都是極大的與焊接點(diǎn)的好壞有著直接聯(lián)系。

必須掌握的自動焊錫機(jī)技巧

掌握好加熱的時間，自動焊錫機(jī)可以在控制面板中直接設(shè)定預(yù)熱時間：

　　錫焊時可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延長加熱時間對電子產(chǎn)品裝配都是有害的，這是因為：

　　a、焊點(diǎn)的結(jié)合層由于長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點(diǎn)性能劣化。

　　b、印制板，塑料等材料受熱過多會變形變質(zhì)。

　　c、元器件受熱后性能變化甚至失效。

　　d、 焊點(diǎn)表面由于焊劑揮發(fā)，失去保護(hù)而氧化。

　　結(jié)論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。

自動焊錫機(jī)怎么調(diào)好焊數(shù)據(jù)線?

采用熱壓的方式

　　進(jìn)行焊接所謂熱壓，就是我們常見的熱壓機(jī)那種形式的，是個頭同時下來，一次性把四個焊點(diǎn)給焊接好。目前這種方式使用的人也有，但是還不是很成熟，主要是焊接產(chǎn)品質(zhì)量沒辦法保證，次品率比較高。其特點(diǎn)就是一次性投入小，焊接快，但是次品率比較高。

采用多頭自動焊錫機(jī)進(jìn)行焊接

　　其方法是用一臺PLC同時控制4個到8個烙鐵頭同時焊接，這樣就能保證焊接一個點(diǎn)就能出來一個或是兩個產(chǎn)品。