鈑金加工表面處理注意事項

鈑金加工的工序表面處理對產(chǎn)品表面所起的裝飾及防護作用被許多行業(yè)所認可。在鈑金加工行業(yè)中，通常采用的表面處理方式有電鍍、噴涂及其它的一些表處理方式。

1、電鍍分為:鍍鋅(彩鋅,白鋅,藍鋅,黑鋅),鍍鎳,鍍鉻等; 主要是在料件表面形成一層防護層,起保護及裝飾的作用;

2、噴涂分噴漆及噴粉兩種,是將料件經(jīng)過前處理以后,用噴槍,氣體把涂料噴到鈑金工件表面上,涂料在工件表面形成涂層.烘干后,起防護的作用;

3、其它的表處理方式:陽極氧化,鉻酸鹽,拉絲,噴砂,氧化等

機箱機柜基本上都是通過鈑金加工形成的鈑金件產(chǎn)品，隨著技術與人們需求的不斷提升，鈑金加工產(chǎn)品的要求也越來越高，并且功能也變得復雜，這就要求我們鈑金加工廠家實力要夠強，否則就會被淘汰。執(zhí)行標準操作程序(standardoperatingprocedures)便于保證一致性，減少多次設置零件和由此引起的材料浪費。格外軌道作為南京的一家鈑金加工廠家，已經(jīng)有十幾年的歷史了，經(jīng)驗是實力的很好證明。下面是格外軌道在做機箱時候的經(jīng)驗，這樣的產(chǎn)品才能保證質(zhì)量，一個合格的鈑金加工機箱應該具備這些特點：

鈑金折彎設計要點及工藝改進方法1、折彎的高度

鈑金折彎高度太低時，折彎處容易扭曲變形，不容易得到理想的零件形狀和理想的尺寸精度

2、折彎半徑

為保證折彎強度，鈑金折彎半徑應大于材料小折彎半徑

3、折彎方向

鈑金折彎時盡量垂直于材料的纖維方向

4、避免折彎根部不能壓料而造成折彎失敗

5.避免折彎干涉

6.保證折彎強度

7.避免復雜的折彎

8、多重折彎上的孔很難對齊

提高鈑金件強度的設計方法1、避免平板的設計

2、添加加強筋

3、增加折彎、翻邊或者反折壓平

4、折彎處添加三角加強筋

5、折彎邊自鉚或通過拉釘?shù)确绞竭B成一體

鈑金件是什么？鈑金件是針對金屬薄板（通常為小于6mm）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、焊接、鉚接、拼接、成型，制作而成的零部件

特點：

1、統(tǒng)一厚度。對于一個零件，所有的部位的厚度都是一致的

2、重量輕、強度高、導電、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好

加工工藝

1.剪

剪工藝的設備是剪板機，能把一張金屬薄板剪成基本的形狀，優(yōu)點：加工成本低；缺點：精度一般，裁剪有毛刺，裁剪形狀單一均為簡單的矩形或其他簡單的由直線組成的圖形。

剪工藝前須計算零件展開尺寸，展開尺寸的大小跟折彎半徑，折彎角度，板材材質(zhì)，板材厚度都有關系。

2.沖

沖工藝的設備是沖床，能把剪好的材料進一步加工成形。沖壓各種形狀需要不同的模具，常見的模具有圓孔，長圓孔，凸臺；精度較高。

凸臺：材料不去除，注意凸臺的高度有限制，跟板材材質(zhì)，板材厚度，凸臺斜面角度等有關。

凸臺有好多種，包括散熱孔，安裝孔等。由于受折彎影響，設計孔的邊緣距離板材邊和折彎邊都會受到限制

加工設備：折彎機，卷板機

它們能將金屬薄板折成或卷成所需要的形狀，是零部件的成型工藝；通過折彎機上刀和下刀對金屬薄板冷壓使其產(chǎn)生形變，得到所需的形狀的過程叫折彎。