超短脈沖激光使這項技術可以應用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應，材料直接升華，激光切割技術清潔、安全、無污染，大改善了操作人員的工作環(huán)境，激光切割沒有耗材。但是，設備投資成本在所有的切割方式中是的，由于能量非常集中，所以，僅有少量熱傳到鋼材的其它部分，所造成的變形很小或沒有變形。利用激光可以非常準確地切割復雜形狀的坯料，所切割的坯料不必再作進一步的處理。

  離子體云吸收 CO2 激光的能量并轉化進工件，使更多的能量耦合到工件，材料會更快熔化，從而使切割速度更快。因此，這種切割過程也叫高速等離子體切割。激光功率應和加工類型、材料種類和厚度相匹配。功率必須足夠高以至于工件上的功率密度超出加工閾值。相比其他切割方式，激光切割機的應用范圍很廣，無論金屬、非金屬，都可以切割，切割非金屬，如布料，皮革等可以用CO2激光切割機，切割金屬可以用光纖激光切割機，板材變形小。

 超短脈沖激光使這項技術可以應用于其他材料。金屬中的自由電子吸收激光并劇烈升溫。激光脈沖不與熔融的粒子和等離子體反應，材料直接升華，激光束使材料表面被迅速（ms范圍）加熱到幾千乃至上萬度，進而熔化或汽化，隨著汽化物逸出和熔融物體被輔助高壓氣體吹走，切縫便產生了。激光切割縮短了新產品制造周期，新產品試制，數量小，結構不確定、隨時會改動，根本不能出模具，激光切割機大大縮短了新產品制造周期，減少了模具投入。

 被加熱的金屬與氧氣發(fā)生反應：開始燃燒和氧化?；瘜W反應釋放大量的能量（達到激光能量的五倍）輔助激光束進行切割。如果參數選擇恰當，等離子體輔助熔化切割切口中會出現等離子體云。等離子體云由電離的金屬蒸氣和電離的切割氣組成。噴嘴的直徑決定了從噴嘴中噴出的氣體流量和氣流形狀。材料越厚，氣體噴流的直徑也要越大，相應地，噴嘴口的直徑也要增大。