激光切割特點(diǎn)⑴ 切割質(zhì)量好

　?、偌す馇懈钋锌诩?xì)窄，切縫兩邊平行并且與表面垂直，切割零件的尺寸精度可達(dá)±0.05mm。

　?、?切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為后一道工序，無(wú)需機(jī)械加工，零部件可直接使用。

　?、?材料經(jīng)過(guò)激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長(zhǎng)方形。激光切割、切割和等離子切割方法的比較見(jiàn)，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

　?、?切割

　　由于激光的傳輸特性，激光切割機(jī)上一般配有多臺(tái)數(shù)控工作臺(tái)，整個(gè)切割過(guò)程可以全部實(shí)現(xiàn)數(shù)控。操作時(shí)，只需改變數(shù)控程序，就可適用不同形狀零件的切割，既可進(jìn)行二維切割，又可實(shí)現(xiàn)三維切割。

　?、?切割速度快

　　用功率為1200W的激光切割2mm厚的低碳鋼板，切割速度可達(dá)600cm/min，切割速度可達(dá)1200cm/min。材料在激光切割時(shí)不需要裝夾固定。

　?、?非接觸式切割

　　激光切割時(shí)割炬與工件無(wú)接觸，不存在工具的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改變激光器的輸出參數(shù)。激光切割過(guò)程噪聲低，振動(dòng)小，無(wú)污染。

　?、?切割材料的種類多

　等離子切割比較，激光切割材料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復(fù)合材料、皮革、木材及纖維等。但是對(duì)于不同的材料，由于自身的熱物理性能及對(duì)激光的吸收率不同，表現(xiàn)出不同的激光切割適應(yīng)性。采用CO2激光器，各種材料的激光切割性能見(jiàn)

從激光淬火齒面硬度、硬化層深度以及抗點(diǎn)蝕疲勞強(qiáng)度等性能指標(biāo)看，激光淬火完全可以取代常規(guī)的齒輪滲碳工藝.（2） 激光淬火工藝采用了常用普通中碳鋼代替昂貴的合金滲碳鋼，從而有效地降低了生產(chǎn)成本，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益.（3） 激光淬火解決了常規(guī)齒輪滲碳工藝中存在的變形難題，這不僅省去了后面的磨齒工藝，而且提高了成品率，從而進(jìn)一步降低了成本.（4） 為了使此項(xiàng)技術(shù)能在工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用，在研制性能可靠的工業(yè)用大功率激光器的同時(shí)，必須進(jìn)行齒輪激光表面處理系統(tǒng)的研制和開發(fā)，激光處理實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的計(jì)算機(jī)自動(dòng)優(yōu)化、處理過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，以及熱處理后表面組織結(jié)構(gòu)和性能的計(jì)算機(jī)預(yù)測(cè)，做到齒輪激光淬火過(guò)程的易操作性，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀和人工智能化的表面處理.

移動(dòng)式激光熔覆設(shè)備主要有前端執(zhí)行機(jī)構(gòu)和后端設(shè)備組成，前端執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括多軸工業(yè)機(jī)器人、移動(dòng)承載車體、電氣控制系統(tǒng)、送粉機(jī)構(gòu)、激光熔覆頭、熔覆噴嘴組成；后端設(shè)備包括高功率光纖激光器、水冷機(jī)、動(dòng)力電源箱、保護(hù)氣體組成。使用同一機(jī)器人，不僅可以用于激光熔覆，還可以用于機(jī)器人自動(dòng)打磨，對(duì)熔覆完成的零件進(jìn)行打磨拋光。在航空航天領(lǐng)域，用激光切割加工的航空航天零部件有發(fā)動(dòng)機(jī)火焰筒、鈦合金薄壁機(jī)匣、飛機(jī)框架、鈦合金蒙皮、機(jī)翼長(zhǎng)桁、尾翼壁板、直升機(jī)主旋翼、航天飛機(jī)陶瓷隔熱瓦等。還可配置模塊化的變位機(jī)轉(zhuǎn)臺(tái)，通過(guò)總線控制與機(jī)器人協(xié)同工作。

除此之外，針對(duì)大型設(shè)備的修復(fù)現(xiàn)場(chǎng)，尤其是無(wú)法進(jìn)行拆卸和運(yùn)輸?shù)墓ぜ?，可移?dòng)式激光熔覆設(shè)備可提供高質(zhì)量增材修復(fù)工藝的選擇。激光束可由平面光學(xué)元件（如鏡子）導(dǎo)引，隨后再以反射聚焦元件或鏡片將光束投射在焊縫上。該設(shè)備應(yīng)用不僅解決了大型成套設(shè)備連續(xù)可靠運(yùn)行所必須解決的快速搶修難題，避免了拆卸、運(yùn)輸、異地修復(fù)、安裝的過(guò)程，節(jié)省了工人勞動(dòng)強(qiáng)度和修復(fù)時(shí)間，為企業(yè)減少停機(jī)時(shí)間和避免更換新件和運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用。一般綜合效益是傳統(tǒng)方法的幾十倍甚至幾百倍

metal ?1006型設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)有：

?采用惰性氣體封閉式工作環(huán)境；采用雙凈化柱系統(tǒng)，可同時(shí)凈化保護(hù)氣體和再生凈化觸媒，水氧含量可降至1ppm以內(nèi)。

?采用全封閉式，六軸工業(yè)機(jī)器人，重復(fù)定位精度達(dá)到±0.03mm，可保證較高的軌跡精度，防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP67。

?工作臺(tái)配備自動(dòng)移動(dòng)滑臺(tái)，方便零件裝卸；小型零件通過(guò)過(guò)渡艙送入取出，大型零件通過(guò)開啟前掀式玻璃窗送入取出。

?采用輝銳自主研發(fā)的激光熔覆專業(yè)雙筒加熱式自動(dòng)送粉器，可控制送粉質(zhì)量流量達(dá)±2%。

?搖籃式雙軸數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)方便對(duì)軸類零件定位與同步運(yùn)動(dòng)，可裝卡直徑為1200mm的盤類零件。

?系統(tǒng)軟件提供自主開發(fā)的同軸視覺(jué)定位功能，在修復(fù)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)修復(fù)區(qū)域以及熔池二維形貌的可視化。

?軟硬件系統(tǒng)具有良好的開放性和可操作性，方便升級(jí)和新功能的擴(kuò)展。