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發(fā)布時(shí)間:2020-09-13 06:39  
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螢石粉球團(tuán)粘接劑
瑩石(CaF2)是工業(yè)生產(chǎn)上氟原素的關(guān)鍵來源于,運(yùn)用于冶金工業(yè)、航空航天、、電子器件、機(jī)械設(shè)備和原子能等行業(yè)。因瑩石具備能減少難熔化學(xué)物質(zhì)的溶點(diǎn),推動(dòng)煤灰流動(dòng)性,使渣和金屬材料非常好分離出來,在冶煉廠全過程中煙氣脫硫、脫磷,提高金屬材料的可煅性和抗張強(qiáng)度等特性,因而,它做為助溶液被運(yùn)用于鋼材冶煉廠及有色金屬生產(chǎn)制造、化鐵加工工藝和有色金屬冶煉。螢石粉因?yàn)槭穷w粒料不可以立即入爐,將螢石粉加上球團(tuán)粘接劑根據(jù)拌和、成形加工工藝,生產(chǎn)加工成球團(tuán)再運(yùn)用于冶煉廠是處理螢石粉取代塊礦的方式。
一、物理學(xué)和物理性質(zhì)
該螢石粉成形粘接劑為乳白色纖維材料制成,加上量只能1-2%,對(duì)螢石粉原材料有較強(qiáng)的親合粘接作用,改進(jìn)混和料的吸水性,成球率98%。
二、螢石粉球團(tuán)粘接劑特性
1、適應(yīng)能力廣:該粘接劑非常合適不容易成形的螢石粉,并適用鐵礦粉、鉻礦粉、錳礦粉等礦渣微粉生產(chǎn)制造冷固球團(tuán),無需煅燒立即用以冶煉廠;
2、方便使用:按占比將原材料、粘接劑、干固水混和拌和就能成形,1噸球團(tuán)粘接劑可生產(chǎn)制造30-40噸球團(tuán);
3、特性出色:成形率達(dá)到98%,干球溫度2米多降落不散,大自然干躁或風(fēng)干均可,抗壓強(qiáng)度100kg/球左右,環(huán)保節(jié)能、省電、減少煙,品味不降低;
4、產(chǎn)品型號(hào)各種各樣,小塊、球形均可,且粒度分布、塊度可依據(jù)客戶生產(chǎn)制造必須調(diào)節(jié),有益于客戶挑選適合運(yùn)用于冶煉廠的粒度分布。
三、用以螢石粉球團(tuán)生產(chǎn)制造
選用冷壓成形技術(shù)性,將原材料粉歷經(jīng)檢驗(yàn)、挑選、調(diào)料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和,歷經(jīng)冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運(yùn)用。
生產(chǎn)流程:原材料調(diào)料→混和→粘接劑→拌和→水→拌和→成形→干躁→制成品。該項(xiàng)目主要應(yīng)用于冶金行業(yè)過程中產(chǎn)生的礦粉或燒結(jié)粉塵、高爐粉塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、除塵灰、電爐粉塵,鐵鱗等含鐵塵泥污染減排及產(chǎn)業(yè)化成型循環(huán)利用。
一、“鐵粒子壓塊粘結(jié)劑的基本物理和化學(xué)性質(zhì):
1.外觀:白色或微黃色粉末和顆粒。
2.成分:主要原材料是精制棉,加酸、堿等化工原料,經(jīng)一系列化學(xué)反應(yīng)而成.
3.炭化溫度:230℃,燃燒溫度:375℃。燃燒生成物主要為二氧化碳和水.
4.膠體性質(zhì):高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結(jié)力的無色或微黃色透明膠體,膠體穩(wěn)定性強(qiáng),不易分解,可保存較長(zhǎng)時(shí)間不變質(zhì).
二、鋼鐵粒子壓塊粘結(jié)劑在冶金行業(yè)的主要用途:
1、用于生產(chǎn)各種金屬冷壓球團(tuán):鋼渣水洗料 鐵粒子
2 免烘干,隔夜產(chǎn)生強(qiáng)度,強(qiáng)度可用電鉆鉆孔。
3、用量:用量0.3%-0.5%;
使用方便:可先和其他粉料混合均勻后再加水?dāng)嚢?,也可先溶解于水做成膠液后再加其他粉料攪拌;不增加任何灰分,不降低品位,不降低熱值,不阻燃(有助燃作用);備注:如在生產(chǎn)中不慎進(jìn)入眼睛,請(qǐng)及時(shí)用清水清洗,如情況嚴(yán)重,請(qǐng)到醫(yī)院查看。粘結(jié)力強(qiáng),成型效果好,成球后外觀均勻美觀;綠色環(huán)保:主要原料是棉花,燃燒生成物為二氧化碳,不產(chǎn)生有害氣體和其他雜質(zhì),不影響產(chǎn)品品質(zhì),對(duì)人體安全無害,對(duì)環(huán)境友好。
三、“鐵粒子壓塊粘結(jié)劑在冶金行業(yè)使用的特點(diǎn):
冶金球團(tuán)粘結(jié)劑是鋼鐵行業(yè)加工球團(tuán)礦的關(guān)鍵輔助原料,它的性能優(yōu)劣直接關(guān)系球團(tuán)質(zhì)量。長(zhǎng)期以來球團(tuán)生產(chǎn)普遍采用膨潤(rùn)土、硅酸鈉、水泥等作為粘結(jié)劑,大都存在著生球粉化率高、干燥速度慢、強(qiáng)度低,降低品位等現(xiàn)象。在冶金行業(yè),高粘度粘結(jié)劑可大范圍替代當(dāng)前廣泛使用的水玻璃(硅酸鈉,也稱泡花堿),提高球團(tuán)冷強(qiáng)度和降低粉化率,不降低品位;一般是接觸溫度越高,時(shí)間越長(zhǎng),其擴(kuò)散作用也越強(qiáng),由擴(kuò)散作用產(chǎn)生的粘合力就越高。高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑主要成分為碳?xì)浠衔?,?jīng)燃燒后生產(chǎn)二氧化碳,無殘留物,對(duì)高爐和鐵水成分均無不良影響;高粘度鐵粒子壓塊粘結(jié)劑生產(chǎn)礦粉球團(tuán)的每噸成本約為30-60元,成本適中。缺點(diǎn):1.防水性一般;2.因鐵粒子壓塊粘結(jié)劑屬有機(jī)物,球團(tuán)入爐經(jīng)高溫后會(huì)燃燒分解,熱強(qiáng)度下降,如對(duì)球團(tuán)熱強(qiáng)度要求較高,可在配料時(shí)適量添加無機(jī)粘結(jié)劑.
螢石粉球團(tuán)粘結(jié)劑
工作機(jī)理
燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑具有極強(qiáng)的水化作用,遇水后迅速高度分散成單體,填充在礦粉顆粒的空隙中,由于單體有很強(qiáng)的膠體性質(zhì),可增強(qiáng)礦粉的粘結(jié)作用。同時(shí)在粘結(jié)劑的吸附水層,能使生球在受到?jīng)_擊作用時(shí),使球團(tuán)球粒之間相互滑動(dòng),從而產(chǎn)生塑性變形不至于破碎,提高了生球的落下強(qiáng)度。4、直接還原鐵:鐵礦含碳球團(tuán)用于環(huán)形轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)化鐵球團(tuán)或用于生產(chǎn)海綿鐵。
燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑對(duì)礦粉有很強(qiáng)的親合粘結(jié)功能,改善混合料的親水性,促使母球迅速生成,縮短造球時(shí)間,提高生球產(chǎn)量,同時(shí)粘結(jié)劑在生球干燥到600 ℃ 左右時(shí)易分解揮發(fā)可燃,從而能在確保生球強(qiáng)度和暴烈溫度提高的同時(shí),還可提高生球的干燥速度,縮短干燥時(shí)間,提高生球產(chǎn)量,利于成品球固結(jié)強(qiáng)度的提高。粘結(jié)機(jī)理由膠黏劑與被粘物形成的粘合存在著吸附作用與吸附理論、靜電作用與靜電理論和擴(kuò)散作用與擴(kuò)散理論這三種理論解釋。
燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑的高溫可燃性,可增加球的內(nèi)外透氣性,使成品球的微氣孔度增加,還原性改善,抑制還原遲滯現(xiàn)象,消除夾生球現(xiàn)象。使球團(tuán)入爐比例增加,焦比降低,鐵含量增加。
燒結(jié)球團(tuán)粘結(jié)劑中所含的強(qiáng)氧化劑在球團(tuán)焙燒溫度條件下分解釋放氧氣,可增強(qiáng)固結(jié)氧化性氣氛,使Fe3O4完全氧化成Fe2O3放熱,促使Fe2O3結(jié)晶和再結(jié)晶長(zhǎng)大迅速;球團(tuán)粘結(jié)增效劑中的穩(wěn)定劑可抑制Fe2O3的高溫分解和Fe3O4的結(jié)晶。從而縮短焙燒時(shí)間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和工藝風(fēng)機(jī)電耗。3、用傳送帶將成型好的球團(tuán)輸送至干燥機(jī)內(nèi),在150℃條件烘干1。
粘結(jié)機(jī)理
由膠黏劑與被粘物形成的粘合存在著吸附作用與吸附理論、靜電作用與靜電理論和擴(kuò)散作用與擴(kuò)散理論這三種理論解釋。
1、吸附作用與吸附理論吸附理論認(rèn)為粘結(jié)力主要產(chǎn)生與膠粘體系的分子作用,存在兩個(gè)階段,階段是液體膠黏劑分子借助于熱布朗運(yùn)動(dòng)向被粘物表面擴(kuò)散,使兩者所有的極性基團(tuán)或鏈接相互接近。階段是吸附力的產(chǎn)生,當(dāng)膠黏劑和被粘物兩種分子間的間距達(dá)到1-0.9mm時(shí),兩種分子便會(huì)產(chǎn)生吸附作用,直至他們之間的距離達(dá)到大穩(wěn)定的狀態(tài),粘結(jié)力的大小與膠黏劑的極性有關(guān),但主要是取決于膠粘體系分子在接觸區(qū)的稠密程度。適應(yīng)性廣:該粘結(jié)劑特別適合不易成型的鐵礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉生產(chǎn)冷固球團(tuán),不用燒結(jié),直接冶煉或煅燒2。
2、靜電作用與靜電理論當(dāng)膠黏劑-被粘物體系是由一種電子給予體-電子接受體的組合形式時(shí),就會(huì)在界面區(qū)兩側(cè)形成雙電層,雙電層電荷的性質(zhì)相反,從而產(chǎn)生了靜電吸引力。但靜電作用僅存在于能夠形成雙電層的黏合體系,因此不具備普遍性,且不是對(duì)黏合起主導(dǎo)作用的因素。2、強(qiáng)度極高:一般冷強(qiáng)度可達(dá)1800-2000N/球,高可達(dá)2200N-2700N球,并且可按客戶需求,強(qiáng)度低一點(diǎn)或更高點(diǎn)。
3、擴(kuò)散作用與擴(kuò)散理論兩種聚合物在具有相容性的前提下,當(dāng)它們相互緊密接觸時(shí),由于分子的布朗運(yùn)動(dòng)或鏈段的擺動(dòng)會(huì)產(chǎn)生相互擺動(dòng)的現(xiàn)象,擴(kuò)散結(jié)果導(dǎo)致界面的消失和過渡區(qū)的產(chǎn)生,黏合體系的擴(kuò)散作用產(chǎn)生了牢固的黏合結(jié)構(gòu)。在黏合體系中適當(dāng)降低膠黏劑的分子量有助于提高分散系數(shù),改善黏合性能。聚合物分子鏈排列堆積的緊密程度不同,其擴(kuò)散行為有顯著的不同。大分子內(nèi)有空穴或分子間有空洞結(jié)構(gòu)者擴(kuò)散作用就比較強(qiáng)。生產(chǎn)的球團(tuán)具有質(zhì)量穩(wěn)定,高爐操作調(diào)劑方便,冶煉性能好,抗壓強(qiáng)度高,轉(zhuǎn)鼓指數(shù)大,對(duì)高爐透氣性指數(shù)有明顯改善。擴(kuò)散作用還受到兩聚合物的接觸時(shí)間、黏合溫度等因素的影響。一般是接觸溫度越高,時(shí)間越長(zhǎng),其擴(kuò)散作用也越強(qiáng),由擴(kuò)散作用產(chǎn)生的粘合力就越高。
生產(chǎn)設(shè)備
反應(yīng)釜(攪拌機(jī))、輸送泵、成品罐,計(jì)量用具。
燒結(jié)球團(tuán)型的生產(chǎn)
本技術(shù)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,工業(yè)化生產(chǎn)冷水制作、30分鐘出產(chǎn)品,無能源消耗、無污水、無有害氣體排放,成本低。
生產(chǎn)工藝流程如下:
原料→ 水 → 助劑 → 常溫反應(yīng) → 成品
鐵礦粉球團(tuán)是近幾年推出的一種新型爐料,因其生產(chǎn)使用過程具有環(huán)保節(jié)能的特性,廣泛應(yīng)用于鋼鐵、鐵合金企業(yè)代替塊礦用于冶煉。冶金球團(tuán)的制備是冶金工藝的重要組成部分,它不僅能夠改善物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì),還是實(shí)現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。2、用于生產(chǎn)各種非金屬礦粉冷壓球團(tuán):可用于鐵礦粉、錳礦粉、鉻礦粉、磷礦粉、氧化鐵皮、鋼渣磁選料、污泥、燒結(jié)返礦、除塵灰等粉料及碳化硅粉、螢石粉、石墨制品、金剛石粉等各種非金屬礦粉生產(chǎn)冷固壓球。因此,球團(tuán)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)節(jié)能、環(huán)保與利用廢棄資源的重要途徑。
一、球團(tuán)粘結(jié)劑性能特點(diǎn)
該粘結(jié)劑由高分子材料及多種化工原料聚合反應(yīng)復(fù)配而成,球團(tuán)產(chǎn)品達(dá)到入爐應(yīng)用要求。該粘結(jié)劑適用于冶金行業(yè)各種礦粉原料及的成型造塊,同時(shí)適用于含鐵塵泥廢料的成型造粒;所制備的冷壓球團(tuán)也廣泛用作高爐、直接還原爐、化鐵爐、礦熱爐等爐料。該項(xiàng)目已通過經(jīng)河南省科技廳鑒定。國(guó)內(nèi)多家鋼鐵企業(yè)、鐵合金企業(yè)、冶金輔料加工企業(yè)應(yīng)用。7、鉻礦粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅、鎳等有色礦粉制成冷壓球團(tuán)用于冶煉或煅燒。
二、粘結(jié)劑特點(diǎn)
1、使用方便:按比例將原料、粘結(jié)劑、固化水混合攪拌即可成型;一噸粘結(jié)劑可加工球團(tuán)50噸(礦粉配加除塵灰、氧化鐵皮粘結(jié)劑添加量為2-
5%);
2、性能優(yōu)異:成型率高達(dá)98%,濕球2米高下落不散,球團(tuán)強(qiáng)度1000N/球以上;鋼渣磁選粉、除塵灰、鐵鱗生產(chǎn)的冷固球團(tuán)完全可作小高爐爐料使用。
3、使用礦粉球團(tuán)冶煉,爐料透氣好,避免噴爐現(xiàn)象發(fā)生。配加焦粉生產(chǎn)含碳礦粉球團(tuán)節(jié)約焦炭15%、節(jié)電、降低粉塵,品位不下降。
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