其次，在工作人員操作進行立式注塑機裝模的時候，一定要記住將其機構(gòu)推送到較高的地方，并且將固定的模板放下來，而固定模板以及上模螺旋需要擰緊保持其穩(wěn)固性，對移模結(jié)構(gòu)運行，在這個過程要觀察它的位置是不是正確的。在大家做好裝模的流程之后，還需要對料筒進行加熱處理，要把控制箱的電熱開關(guān)給接通才行，然后在料筒里面加入一些塑料，讓塑料可以得到充分的加熱和融化。


首先，在大家進行保養(yǎng)過程中要知道該設(shè)備的機筒以及螺桿和止逆環(huán)是重要部位，想要讓機器有良好的工作效率以及工作質(zhì)量，都應(yīng)該讓設(shè)備本身的工作狀態(tài)保持良好。因為是臥式注塑機，所以要避免一些碎屑進入料流中，而且還應(yīng)該檢查機筒、止逆環(huán)和螺桿之間的間隙情況。正常狀態(tài)下的間隙能夠起到剪切作用，如果存在問題而沒有及時檢出，或者因為沒有及時處理都會讓這些重要部件受損。


非偏色緣故需調(diào)節(jié)注塑成型主要參數(shù)時，盡量不更改注塑溫度、背壓、注塑周期時間及色母添加量，調(diào)節(jié)一起還需觀查加工工藝主要參數(shù)更改對顏色的危害，如發(fā)覺偏色應(yīng)立即調(diào)節(jié)。盡量防止應(yīng)用高打針速率、高背壓等造成強裁切功效的注塑成型，避免因部分超溫或熱分解等要素導(dǎo)致的偏色。嚴控料筒各加溫段溫度，非常是噴頭和緊貼噴頭的加溫一部分。

1、作動油之檢查：確定作動油油量是否介于油量表低界限和高界限之間。曲手潤滑之自動注油器油量是否適當。

2、冷卻水之檢查：確定冷卻水管路系統(tǒng)均無漏水現(xiàn)象，及水量是否充足，以保持正常冷卻效果。

3、溫度開啟及檢查：確定干燥機、料管、模具上之電熱是否正常，尤其料管之溫度必須完全達到所設(shè)定之溫度，方可做射出、松退及絞料之動作。

4、活動機件之檢查：凡是機器上每個活動機件都需加以適當潤滑，并將活動部位之雜質(zhì)、灰塵等拭去，保持活動磨擦面的光滑清潔，并且不可將工具放在活動部位上，以防止機器操作時毀損。