DRK-5010微乳切削液簡(jiǎn)介：

 DRK-5010微乳切削液是通用性極強(qiáng)的半合成切削液，適合應(yīng)用于銅、鑄鐵、鋼和鋁合金等金屬的車(chē)、銑、鉆、磨、鉸孔、攻絲等加工工藝，應(yīng)用范圍廣泛。具有的極壓性和潤(rùn)滑性，低泡沫傾向，不易起泡，能有效地保護(hù)刀具，減少刀具的磨損，大大延具使用周期，降低使用成本；抗微生物穩(wěn)定性能強(qiáng)，工作液使用周期可長(zhǎng)達(dá)一年，防銹性能極強(qiáng)工序間防銹可達(dá)20天，使用成本和維護(hù)成本低；清洗性能好，確保工件表面和設(shè)備清潔。

硬質(zhì)合金車(chē)刀切削時(shí),一般不加切削液

用硬質(zhì)合金車(chē)刀切削時(shí)，一般不加切削液。如果使用切削液，必須從開(kāi)始就連續(xù)充分地澆注，流量太小，冷卻作用不大；斷續(xù)使用，會(huì)使硬質(zhì)合金刀片因驟冷而產(chǎn)生裂紋。車(chē)削過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)小切屑容易吸附在工件和刀具上，尤其是鉸孔和鉆深孔時(shí)，切屑易堵塞，影響工件的加工精度和表面粗糙度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成刀具損壞。于硬度較低的工件進(jìn)行加工，就需要采用粘度較高的切削油，以防止表面劃傷。

切削液能吸收并帶走切削區(qū)域大量的切削熱

切削液能吸收并帶走切削區(qū)域大量的切削熱.能有效地改善散熱條件，降低刀具和工件的溫度，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命，防止工件因熱脹冷縮而產(chǎn)生加工誤差，乳化切削油是由切削油及乳化劑、偶合劑、殺菌劑等所組成的。由極壓切削油加乳化劑所組成的就是擠壓乳化油。乳化切削油在使用時(shí)要加水稀釋夏季及在南方地區(qū)易變質(zhì)，易造成車(chē)床滑板、導(dǎo)軌的銹蝕，且會(huì)污染環(huán)境，應(yīng)盡量選用環(huán)保型合成切削液。

切削油由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的

切削油由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、防銹劑、防霉殺菌劑、抗1氧劑、催冷劑等添加劑合成，因此具有的對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件的徹底保護(hù)性能金屬切削的具體加工方式也會(huì)要求相應(yīng)的切削油與之配合。在當(dāng)代機(jī)械加工中切削方式多種多樣，如車(chē)削、銑削、鉆孔、拉削、磨削等與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂(lè)于使用。