炸坯

要素分析：當坯體內(nèi)部水分大于表面水分，或水分含量不平均，在升溫過快時，坯體內(nèi)部的水分急劇向外分散，而此刻由于坯體表面現(xiàn)已單調(diào)縮短，坯體遭到應力效果發(fā)作裂紋、啟齒裂，嚴峻時坯體急劇炸開，即炸坯。

對策：坯體單調(diào)要平均，入窯水分在2%以下，或1%以下十分好；窯前溫度操控在200℃以內(nèi)，升溫不要太急。值得留意的是，有的廠為了避免空窯，在環(huán)境濕度較大的狀況下，依然大量儲坯，品管人員在單調(diào)窯尾檢查的磚坯含水率在1%以下，但磚坯儲藏幾小時后有吸濕，入窯后又升溫太急因此開裂、炸坯，這種狀況也要避免。

第五、熔點

要素分析：質(zhì)料中有低熔點雜質(zhì)，或在燒成過程中落入雜質(zhì)。

對策：選擇質(zhì)料要堅持小試、中試合格才干進料；燃料要堅持清潔。

第六、劃痕

模具硬度不行，要確保大于58為好。有了磨損及時修正。

、色痕

要素分析：清機不完整、調(diào)理塊之間堆集色料；色料結團，拌和不開，擠出時分裂形成色痕。

對策：請求每次清機要完整，對顏色深的種類每天要整理調(diào)理塊；色料過篩、拌和要平均，特別是干混要平均，才干進入濕混環(huán)節(jié)。

陶板是以自然陶土為主要原料，添加少量石英、浮石、長石和色料等其它成分，經(jīng)由高壓擠出成型、低溫干燥及1200℃的高溫燒制做成，具有綠色環(huán)保、無輻射、光彩溫順、不會有光污染等特點。經(jīng)燒制的陶板因熱脹冷縮會產(chǎn)生尺寸上的變化，經(jīng)過機械切割之后，檢修合格后再供給市場。

我國主要陶土有:高嶺石，伊利石/云母，蒙托石。 種類和可用性很大程度取決于地質(zhì)分布。不同的陶土具有不同的化學組成、礦物成分、顆粒大小以及可塑性，這些差別會直接影響烘干和燒窯的前提。這也是為什么來自不同出產(chǎn)商的類似產(chǎn)品會具有極大差異的原因。