目前國(guó)外鑄鋁件浸滲技術(shù)應(yīng)用不斷擴(kuò)大，先進(jìn)工業(yè)   都主張對(duì)承壓鑄件進(jìn)行全浸滲處理，浸滲技術(shù)已被汽車(chē)制造業(yè)和其年來(lái)，浸滲處理設(shè)備和材料的發(fā)展，使浸滲處理技術(shù)成為挽救汽車(chē)鋁鑄件滲漏缺陷令人滿意的工藝方法。

鋁鑄件的應(yīng)用范圍很廣，涉及到相當(dāng)多的產(chǎn)品領(lǐng)域和工業(yè)門(mén)類(lèi).鋁鑄件在電機(jī)設(shè)備、機(jī)床配件、通用五金配件等領(lǐng)域也應(yīng)用甚廣。

鋁鑄件是指是采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件通常就稱為鋁壓鑄件。

鑄鋁件的重量和尺寸范圍都很寬，重量   輕的只有幾克，   重的可達(dá)到400噸，壁厚   薄的只有0.5毫米，   厚可超過(guò)1米，長(zhǎng)度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門(mén)的使用要求。一般對(duì)鑄鋁件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來(lái)判斷鑄鋁件表面粗糙度，表面的細(xì)微裂紋可用著色法，磁粉法檢查。對(duì)鑄鋁件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻，超聲，渦流，X射線和γ射線等方法來(lái)檢查和判斷。

鋁合金鑄造的工藝性能

流動(dòng)性

流動(dòng)性是指合金液體充填鑄型的能力。流動(dòng)性的大小決定合金能否鑄造復(fù)雜的鑄件。在鋁合金中的共晶合金的流動(dòng)性好。

影響流動(dòng)性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。

實(shí)際生產(chǎn)中，在合金已確定的情況下，除了強(qiáng)化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），并在不影響鑄件質(zhì)量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動(dòng)性。

鋁鑄件的探傷方法，以及內(nèi)部質(zhì)量，怎樣來(lái)檢測(cè)？

在鋁鑄件上，其的探傷方法，主要是為超聲波、渦流、音頻以及射線等，其中，射線包括了X射線和γ射線這兩種。而且這些也適用于其內(nèi)部質(zhì)量的檢測(cè)。而對(duì)于表面則可以用著色法、磁粉法等，來(lái)檢查是否有細(xì)微裂紋。

鋁鑄件的質(zhì)量，對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能，是否會(huì)有很大影響？

這個(gè)的話，可以說(shuō)其答案是肯定的，因?yàn)樵跈C(jī)床上，鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性會(huì)影響到機(jī)床加工的準(zhǔn)確性以及其的使用壽命。而鋁鑄件的強(qiáng)度和耐用性能等，對(duì)于發(fā)動(dòng)機(jī)是對(duì)其工作壽命有很大影響的。

對(duì)鋁鑄件進(jìn)行熱處理的時(shí)候，它的熔點(diǎn)是很低的，很容易處理得過(guò)熱，其加熱后的溫度偏差比較小，鋁鑄件對(duì)于溫度儀的   度要求非常高，如果加熱后的保溫偏差比較大的話，就完成不了強(qiáng)化的目的，由此可見(jiàn)，對(duì)于把控好熱鋁鑄件的加熱溫度是整個(gè)過(guò)程中的關(guān)鍵，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)證實(shí)，人工操作時(shí)產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的長(zhǎng)短是存在聯(lián)系的，如果時(shí)效溫度比較高的話的，那么保溫時(shí)間就會(huì)變短，而如果時(shí)效溫度比較低的話，那么保溫的時(shí)間就會(huì)得到   的延長(zhǎng)，用   種方式處理的話對(duì)于大批量的生產(chǎn)是具有很大離散型的，把控不好   終產(chǎn)品的質(zhì)量，而   種方式的利用可以使產(chǎn)品的合格率得到提升，還能確保產(chǎn)品的工藝質(zhì)量。