采用了U型鋼帶復(fù)合PE材料，使管材在不增加成本的前提下大幅度提高環(huán)剛度，同等重量情況下比纏繞管、克拉管強(qiáng)度大幅度提高。1、鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，采用了的材質(zhì)和先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，使之具有更高的耐壓性能?？山鉀Q重載等一系列問題，大口徑管材優(yōu)勢(shì)更加明顯，生產(chǎn)管材口徑從DN300mm到DN2400mm，環(huán)剛度都保持在8KN/m2以上，比水泥管和其它塑料管重量更輕、強(qiáng)度更高。

各層的復(fù)合是在塑料熔融狀態(tài)下進(jìn)行的；與纏繞管（中空壁管）二次融化成型完全不同，因此各層之間完全粘合，牢度非常高。將插座插入插座后，可以在管道末端安裝一個(gè)木制擋板，然后用撬棍將已安裝的管道沿軸慢慢插入插座，并按順序進(jìn)行安裝。鋼帶表面進(jìn)行特殊預(yù)處理，以增強(qiáng)鋼材的防腐蝕能力以及鋼材和塑料的粘合力，提高剝離強(qiáng)度。在塑料原料充分熔融的狀態(tài)下纏繞成型，管材的整體結(jié)構(gòu)牢固可靠。由于采用特殊材料和工藝既解決了鋼板防腐問題也解決了鋼板與PE材料的粘合度，使管道的使用壽命和純塑料管道一樣，保證在50年以上。可采用電熱熔連接、熱收縮帶連接、內(nèi)外擠出焊接或多種連接組合使用，連接牢固。可靠的連接可以使管道達(dá)到零滲漏。

1.當(dāng)管道墊層基礎(chǔ)采用碎石或礫石時(shí).其上必須保證有5cm厚，中、粗砂墊層.以確保管材不與碎石或礫石直接接觸.以免管材在受壓后被其下的碎石或礫石損傷。2.管材材應(yīng)將插口順?biāo)蚍较?承口逆水流方向安裝.安裝應(yīng)由下游往上游進(jìn)行。3.接口前應(yīng)先性查橡膠圈是否配套完好.確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。4.為防止接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動(dòng).需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂.封口后壓在已排設(shè)管道的項(xiàng)部.其數(shù)量視徑大小而異。管道接口后應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。在冬季,當(dāng)溫度接近5,管道及管件的意外損壞,能夠防止在搬運(yùn)和施工期間。5.對(duì)管道與檢查井的銜接處應(yīng)格外重視.因管材與檢查井砌筑用磚是兩種不同的材料.若將管材直接砌入檢盆井.勢(shì)必會(huì)造成銜接處潤水。目前比較有效的處理方法是采用中介層典體做法如下‘先用砂紙將管材與井接觸的外表面部分打毛.然后均勻地涂一層塑料枯接加.緊接.在上面撒一層千燥的粗砂，固化1O~2O分鐘.即成表面相糙的中介層.中介層的長度與桂查并厚度相同。

  PE鋼絲網(wǎng)骨架管的剛性、強(qiáng)度、抗沖擊性，類似于其他鋼管的線膨脹系數(shù)和抗蠕變性，與普通的塑料管不同的使其防腐性能，因其防腐性能好，導(dǎo)熱系數(shù)較低，性價(jià)比優(yōu)、衛(wèi)生無毒，內(nèi)壁光滑，不結(jié)垢，管道水頭損失比鋼管低30%,PE鋼絲網(wǎng)骨架管是鋼管、球墨管和純塑料管的替代品。    管材的結(jié)構(gòu)優(yōu)良，管材的增強(qiáng)骨架與內(nèi)外層塑料互相包容成為一個(gè)整體，無內(nèi)外層塑料與增強(qiáng)體剝離之憂。雙壁波紋管根據(jù)其化學(xué)組成可分為硬聚雙壁波紋管和聚乙烯雙壁波紋管兩種。由于塑料是由兩種材料的結(jié)構(gòu)復(fù)合而成，不會(huì)發(fā)生塑料管難以克服的快速應(yīng)力開裂現(xiàn)象。