在壓球機及其相關的配套設備不變的情況下如何增加產量？

1、保證機器設備的無故障運行。這是重要的一點。如果在生產中壓球機等相關設備除了問題，不僅提高不了產量，還會耽誤工作。所以開始前做好檢查維護，按照規(guī)范操作是重中之重。

2、保證各個環(huán)節(jié)的流暢與高校。壓球機一般與其他設備組成生產線，所以從頭到尾的各個環(huán)節(jié)一定要順暢，包括操作人員的溝通與協(xié)調、物料的供應和處理等等環(huán)節(jié)，都能無形中提高生產效率。

3、提高壓球機對輥的轉速。此項措施小編并不十分提倡，對于一些物料的成型狀態(tài)上，軋輥的壓力和轉速是固定的。提高轉速能加快壓制。但是這是在不影響成型品質的情況下可以這么做。

壓球機的操作規(guī)范

1、壓球機正常運轉后，方可開始投料。

2、物料應均勻地加入設備內，應避免側面加料或堆滿加料，以防止單邊過載或承受過載。

3、在正常情況下，軸承的溫升不超過35℃，溫度不超過70℃，如超過70℃時應立即停機，查明原因加以消除。

4、停機前，應首先停止加料工作，待壓球機內被物料完全排出后，方可關閉電動機。

5、在生產過程中，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，必須將物料清除后，方可再起動。

影響壓球機成品強度的因素：

1、混料時間

應用碾混機可延長混料時間至6-10min,同時在輪子的碾壓作用下，返料（壓球及干燥過程中產生，可重復使用）中的大顆粒被粉碎，不會影響壓球機工作，返料得到了充分回收利用。球團成球率從最初的30%提高到了目前的85%以上，且設備能連續(xù)穩(wěn)定運行，生球落下強度大于4次（1m）,為轉底爐連續(xù)、穩(wěn)定提供合格物料。2、在機器使用壓制物料的過程中，要嚴禁有金屬塊或類似硬物進入機內，球器一般所要求的物料大小必須為3mm以內，就是為了避免顆粒較大對機器的對軸造成磨損，所以在備料時一定要時刻注意物料的均勻度與潔凈度，既保證了球團的質量，還保護了機器設備。

2、物料粒度

物料粒度對壓球過程也有較大影響，粒度太細的物料，松裝密度小，球團強度將降低；四輥二次加壓壓球機主要結構有傳動系統(tǒng)、主機架、減速器、皮帶運輸機、預壓裝置、輥套的球槽對位裝置、液壓系統(tǒng)及電控等幾部分組成。粒度太大的物料，單個顆粒體積大，壓制時移動合變形困難，不易壓制；具有一定粒度組成的物料成球性能較好，即以細粒為主摻以一定量粗粒，粗粒起骨料作用，細粒起基料作用，顆粒大小不一，有利于小顆粒填充到大顆粒之間的孔隙中去，以達到緊密排列，球團的密度合強度增加。

將生球篩分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中，返料中精礦和煤粉混合得較為均勻，粘結劑浸潤的時間較廠，且經過壓球機壓制后成為硬度較大的顆粒。這些顆粒加入到物料中起到骨架作用，增大了球團強度。

3、水分及壓力

在壓球過程中，物料顆粒間發(fā)生緊密作用，此時毛細管中的、內部裂縫中的一部分水分被壓制到顆粒表面，減少顆粒表面的摩擦而起到潤滑劑的作用，使物料顆粒能在一定的壓力下達到更大的密集。如果物料的水分不足，則排出的水量較少，在壓力一定時，就不能得到必要的密集，團塊結合不牢。當物料中的水分過量時，則最出階段的密集進行很容易，但是，由于水是不可壓縮的，則沒被排出的水量大，顆粒間的分子粘結力大大降低。四輥二次加壓壓球機主要適用于民用和工業(yè)型煤生產，該設備技術性能優(yōu)越，結構緊湊、裝配工藝合理、成型輥采用特種合金材質、使用壽命長、同時也解決了型煤生產中普遍存在的成型壓力低、球的強度小等問題，是型煤生產中的理想設備。中試線壓球機所用煤粉由磨煤機制得，水分一般低于1%，精礦通過圓筒干燥機干燥，可通過調節(jié)物料進料量及圓筒轉速來調整干燥時間以控制精礦水分，另外粘結劑采用有機粘結劑，亦可適當調節(jié)物料水分。精礦水分控制在3%-5%，粘結劑用量在0.6t/h左右，壓力為11-13MPa時，物料濕潤及混合程度較好，球團落下強度大于2次（1m）.

4、粘結劑

粘結劑加入裝置設有攪拌和加熱設備，工作時，啟動攪拌和加熱設備，將粘結劑加熱到50-60度后恒溫。

壓球機的工作要求分為四點：

1.物料粒度在90-260目均可。

2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

3.供料必須滿足，宜采用可調速的螺旋給料機，觀察回料量調整新料的供給量。

4.供料之前一定要是機器空運轉幾周以后，在開始填充物料。以防壓球機器吃料過多，給減速機和電機造成超負荷，使壓球機輥軸扭斷。

在壓球機開始工作前的準備工作：

1、讓壓球機空機試運轉，無異常后開始投料試載荷；

2、調整壓球機三角帶松緊度，松緊度要求：用手用力下壓三角帶，下垂不超過1厘米為準。

3、調整壓球機兩輥間隙，保證在0.5-1mm之間。方法是下壓或上提斜鐵。

4、觀察壓球機出球情況，不能有粘輥不脫?，F(xiàn)象。如有應對成型輥進行拋光，方法是用干散煤在機器上反復試壓，直至全部脫模為止。

保證壓球機正常的工作載荷：

壓球機工作載荷的大小和性質對機械的損耗過程有著重要的影響。一般來說，零件的磨損隨負荷的增加而成比例地增加。當零件承受的載荷高于平均設計載荷時，其磨損將會加劇。

另外，在其他條件相同時，穩(wěn)定的載荷比動載荷下磨損要小，故障少，壽命低。試驗表明，壓球機發(fā)動機在不穩(wěn)定載荷下工作與穩(wěn)定載荷下工作比較，其氣缸的磨損將增大2倍。在正常負荷下工作的發(fā)動機，其故障發(fā)生率較低，且壽命延長。相反，超負荷運轉的發(fā)動機，故障發(fā)生率明顯增多，壽命也會比設計指標減少。干粉壓球機產量低，購買成本高，且只適用于不含水分的物料壓球成團。經常處于大范圍負荷變動的機械磨損量大于連續(xù)穩(wěn)定工作的機械。一般情況下，發(fā)電機使用的發(fā)動機要比造粒機、型煤設備等使用的發(fā)動機壽命要長。

保證正常的工作載荷主要取決于操作手對壓球機的使用。

一要注意不能在超過機械所能承受的負荷下進行工作，要在力所能及的情況下使用機械。作為壓球機管理人員，在操作人員時，要把壓球機隨機資料及操作手冊等交給操作手，使其能正常在掌握機械性能及操作規(guī)程，而不應隨意把有關資料扣下來。

二要盡量保證機械負荷的均勻加減，使機械處于較為平緩的負荷變動，具體地說，就是要較為均勻地加減油門，防止發(fā)動機、工作裝置動作的大起大落。