大直徑卷筒長度小，減小了鋼絲繩的導(dǎo)入偏角，減輕了鋼絲繩出入繩槽的磨損。在相同起升高度下，縮短了卷筒長度，使吊鉤更貼近車間兩端的牛腿立柱，增大了作業(yè)空間，減少了工作盲區(qū)，充分利用了廠房空間。焊管表面質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負偏差的劃道、刮傷、焊縫錯位、和結(jié)疤等輕微缺陷存在。

大口徑厚壁卷管是使用從鋼廠進來的用鋼帶或鋼板通過壓力機或者大口徑厚壁卷管機制造出的圓形大口徑厚壁卷管、再采用二保焊或者埋弧焊焊接成型，使用這個方法制造的焊管都可稱為大口徑厚壁卷管。鋼管卷筒具有重量輕、切削量少、強度高、加工工程環(huán)保節(jié)能等優(yōu)勢。已成為發(fā)達國家的主流工藝。采用大直徑鋼管卷筒，增大了卷筒與鋼絲繩的直徑比，延長鋼絲繩的使用壽命。

 嚴格清掃程序。清掃過程中，特別是卷筒前3個道次，每道次的卷壓后必須清掃干凈情況下，才能進行下一道次的卷曲工序。內(nèi)焊采用縱列多絲埋弧焊在大口徑厚壁卷管的內(nèi)側(cè)進行焊接；外焊采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管的外側(cè)進行焊接。在鋼板卷曲或沖壓序時，對鋼板進行噴砂處理，以清除鋼板表面的氧化鐵皮，確保在加工過程中筒體表面的質(zhì)量。

 鋼板檢測用來制造大口徑厚壁卷管的鋼板進入生產(chǎn)線之前，首先進行全板超聲波檢驗；下料通過銑邊機對鋼板的兩側(cè)邊緣進行銑削，使之達到需要的鋼板寬度以及板邊平行度和坡口形狀。厚壁卷管亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時間15min;淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時間50min。在鋼板卷筒過程中，應(yīng)保護電路板表面免受損壞。應(yīng)對具有嚴重的部件進行研磨以實現(xiàn)平滑過渡，并且研磨部位的壁厚不應(yīng)小于設(shè)計壁厚。