大直徑卷筒長度小，減小了鋼絲繩的導(dǎo)入偏角，減輕了鋼絲繩出入繩槽的磨損。在相同起升高度下，縮短了卷筒長度，使吊鉤更貼近車間兩端的牛腿立柱，增大了作業(yè)空間，減少了工作盲區(qū)，充分利用了廠房空間。焊管表面質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、和結(jié)疤等輕微缺陷存在。

大口徑厚壁卷管是使用從鋼廠進(jìn)來的用鋼帶或鋼板通過壓力機(jī)或者大口徑厚壁卷管機(jī)制造出的圓形大口徑厚壁卷管、再采用二保焊或者埋弧焊焊接成型，使用這個(gè)方法制造的焊管都可稱為大口徑厚壁卷管。鋼管卷筒具有重量輕、切削量少、強(qiáng)度高、加工工程環(huán)保節(jié)能等優(yōu)勢。已成為發(fā)達(dá)國家的主流工藝。采用大直徑鋼管卷筒，增大了卷筒與鋼絲繩的直徑比，延長鋼絲繩的使用壽命。

 嚴(yán)格清掃程序。清掃過程中，特別是卷筒前3個(gè)道次，每道次的卷壓后必須清掃干凈情況下，才能進(jìn)行下一道次的卷曲工序。內(nèi)焊采用縱列多絲埋弧焊在大口徑厚壁卷管的內(nèi)側(cè)進(jìn)行焊接；外焊采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管的外側(cè)進(jìn)行焊接。在鋼板卷曲或沖壓序時(shí)，對鋼板進(jìn)行噴砂處理，以清除鋼板表面的氧化鐵皮，確保在加工過程中筒體表面的質(zhì)量。

 鋼板檢測用來制造大口徑厚壁卷管的鋼板進(jìn)入生產(chǎn)線之前，首先進(jìn)行全板超聲波檢驗(yàn)；下料通過銑邊機(jī)對鋼板的兩側(cè)邊緣進(jìn)行銑削，使之達(dá)到需要的鋼板寬度以及板邊平行度和坡口形狀。厚壁卷管亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時(shí)間15min;淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時(shí)間50min。在鋼板卷筒過程中，應(yīng)保護(hù)電路板表面免受損壞。應(yīng)對具有嚴(yán)重的部件進(jìn)行研磨以實(shí)現(xiàn)平滑過渡，并且研磨部位的壁厚不應(yīng)小于設(shè)計(jì)壁厚。