1. 主、從動架底座均采用型才拼焊結(jié)構(gòu)，焊有不同數(shù)量加強筋，整體結(jié)構(gòu)剛性好、抗扭能力強。

2.主、從動機架在焊接后通過整體去應(yīng)力處理，在進行機加工，能保證長時間穩(wěn)定工作。

3.滾輪架擺臂的各軸孔為鏜床上一次裝卡加工成型，同心度高，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。

4.主動架和從動架滾輪輪芯均為鋼輪，經(jīng)熱處理后加工成型。

5.滾輪采用全膠組合方式，鋼芯托輪外包耐熱橡膠，承重量大，橡膠層使用周期長，不變形，不脫膠。

6.根據(jù)工件直徑大小用戶通過預(yù)留螺孔進行兩輪之間距離調(diào)節(jié)，以適應(yīng)工件直徑變化。

電動絲桿可調(diào)式滾輪架，也可采用手動絲桿可調(diào)式，方便；

滾輪包角45°～110°，保證工件穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)；

交流電機或直流電機（客戶要求）驅(qū)動蝸輪蝸桿減速機通過齒輪帶動滾輪旋轉(zhuǎn)；

法國施耐德或日本松下變頻器實現(xiàn)變頻無極速度可調(diào)，滾輪同步旋轉(zhuǎn)；主焊接件焊后熱處理；

噴漆前，進行噴砂除銹處理；

主要電氣元件采用法國施耐德品牌；

可選用無線控制盒；

底座上有吊耳，方便起

吊；

1000噸液壓組對滾輪架優(yōu)勢及特點：

1、功率大，輸出扭矩大，控制柜自主研發(fā)，具有無線傳遞，遠程調(diào)速，遠程數(shù)顯，安全性大大提高，相比帶線纜連接，線路老化，連電，造成人員傷亡，保證了安全生產(chǎn)。

2、直流變頻無級調(diào)速，速度調(diào)整范圍寬。

3、有兩套旋轉(zhuǎn)輪，根據(jù)工件自動伸張，加大了適用工件的直徑范圍。

4、結(jié)構(gòu)緊湊、簡潔、輕便，可以適應(yīng)不同的工作環(huán)境需要。

5、設(shè)備有手控盒，方便控制滾輪架的啟動、停止、調(diào)速。

6、手控盒可以實時控制滾輪架的旋轉(zhuǎn)速度、啟/停、正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)、行走。

7、適用于細長粗重工件的焊接、切割等加工。

1000噸液壓組對滾輪架特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素?zé)龘p，和有害元素侵入焊縫的問題，焊接滾輪架從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的接頭。焊接使用前檢查并清除本機上的障礙物，并有專人保管和使用，橡膠滾輪不得接觸油類，并盡可能遠離高溫，以免膠輪加快老化。