有關(guān)帶式輸送機(jī)切料重新啟動(dòng)的規(guī)定

    當(dāng)皮帶輸送機(jī)由于某種原因停止運(yùn)行時(shí)，重新啟動(dòng)它是重負(fù)荷的啟動(dòng)。要求逆變器能夠重載啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)。

    物料在皮帶上的向下拉力所引起的阻力力矩是恒定的。但是，靜摩擦力要比動(dòng)摩擦力大得多，這使得克服靜摩擦力的初始啟動(dòng)扭矩要比正常操作期間由動(dòng)摩擦力引起的阻力扭矩大得多。

    當(dāng)皮帶輸送機(jī)在重負(fù)荷下啟動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)輸出的扭矩將克服由每個(gè)支撐輥與皮帶下方的輥軸之間的靜摩擦引起的阻力扭矩，并克服物料在輸送帶上的向下運(yùn)動(dòng)皮帶。

    并且在整個(gè)皮帶輸送機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中，需要一定的時(shí)間才能使所有輥旋轉(zhuǎn)，并且扭矩開(kāi)始減小。僅當(dāng)達(dá)到一定速度并改善潤(rùn)滑時(shí)，扭矩波動(dòng)才會(huì)減小。

    帶式變頻器必須具有低速啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大的功能。實(shí)際上，在啟動(dòng)過(guò)程中，由于皮帶的彈性，每個(gè)輥依次依次旋轉(zhuǎn)，并且不會(huì)同時(shí)旋轉(zhuǎn)。即使輥?zhàn)有D(zhuǎn)，由于轉(zhuǎn)速太低，輥?zhàn)优c輥?zhàn)虞S之間的潤(rùn)滑也不好，而且會(huì)很澀，動(dòng)摩擦也不穩(wěn)定，因此低速啟動(dòng)時(shí)的扭矩有一定的波動(dòng)。

    因此，帶式輸送機(jī)的這種大的低速啟動(dòng)扭矩需要維持一定的時(shí)間，通常至少幾秒鐘。它與皮帶的長(zhǎng)度，啟動(dòng)時(shí)的小速度以及皮帶的可拉伸性有關(guān)。而且由于啟動(dòng)時(shí)速度較低，因此扭矩和速度波動(dòng)會(huì)相對(duì)較大。

如何選擇組裝生產(chǎn)線組裝方式

    流水線是人和機(jī)器的有效組合，充分體現(xiàn)設(shè)備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機(jī)、檢測(cè)設(shè)備有機(jī)的組合，以滿足多品種產(chǎn)品的輸送要求。輸送線的傳輸方式有同步傳輸?shù)?（強(qiáng)制式）也可以是非同步傳輸/（柔性式），根據(jù)配置的選擇，可以實(shí)現(xiàn)裝配和輸送的要求。輸送線在企業(yè)的批量生產(chǎn)中不可或缺。

    按照輸送系列產(chǎn)品大體可以分為：皮帶流水線、板鏈線、倍數(shù)鏈線、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運(yùn)距長(zhǎng)，還可在輸送過(guò)程中同時(shí)完成若干工藝操作，所以應(yīng)用十分廣泛。

    流水線安裝的位置涉及到各條流水線間的相互關(guān)系，要根據(jù)加工部件裝配所要求的順序排列，整體布置要認(rèn)真考慮物料流向問(wèn)題，從而縮短路線，減少運(yùn)輸工作量。總之，要注意合理地、科學(xué)地進(jìn)行流水生產(chǎn)過(guò)程空間組織。

    各大工廠流水線安裝使用的越來(lái)越多，流水線的質(zhì)量是至上，然而流水線平面布置設(shè)計(jì)也是相當(dāng)重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，下面我們就來(lái)了解一下流水線安裝的平面布置設(shè)計(jì)需要注意的內(nèi)容。

    流水線的平面設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)保證零件的運(yùn)輸路線短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門(mén)工作便利，有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時(shí)應(yīng)考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問(wèn)題。

流水線設(shè)備的使用注意事項(xiàng)

    1、流水線設(shè)備使用前，應(yīng)先檢查車間供電線路是否符合設(shè)備所需要的載荷要求;電源電壓和頻率是否與設(shè)備規(guī)定的相符。

    2、在起動(dòng)電動(dòng)機(jī)前，必須檢查主傳動(dòng)系統(tǒng)中的減速器是否已加油;如無(wú)，應(yīng)加注30號(hào)機(jī)油或齒輪油至標(biāo)線以上，待使用200小時(shí)后清洗換油，以后每使用2000小時(shí)后清洗換油一次。

    3、在流水線使用過(guò)程中，應(yīng)將元器件擺放到位，嚴(yán)禁紙屑、布片、工具等非裝配物品上線，確保生產(chǎn)線運(yùn)行的安全和可靠。

    4、輸送帶要及時(shí)的調(diào)整：在線體一端的漲緊裝置中設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，輸送帶的松緊程度在安裝時(shí)已調(diào)整好，運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，由于長(zhǎng)時(shí)間的拉力工作狀態(tài)下各轉(zhuǎn)動(dòng)部件的磨損，會(huì)產(chǎn)生伸長(zhǎng)現(xiàn)象，這時(shí)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿，就可達(dá)到漲緊目的，但要注意緊松適宜。

    5、定期檢查各導(dǎo)線接通部份，連接是否可靠良好，有無(wú)銹斑等現(xiàn)象。

    6、定期檢查流水線各零部件的裝配是否良好，緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，機(jī)體內(nèi)部有無(wú)其它異物聲響。

    7、每班作業(yè)完畢，應(yīng)清掃線體和主、副機(jī)下面的雜物，保持設(shè)備的清潔和齊整、干燥，以提高設(shè)備使用壽命。

    8、每使用一年要檢查和清洗流水線軸承、軸承座，如發(fā)現(xiàn)有損壞不宜使用時(shí)，應(yīng)予馬上修理或調(diào)換，并加潤(rùn)滑脂，加脂量約為內(nèi)腔的三分之二。