隨著鍛件在工業(yè)中廣泛的被使用，鍛件毛坯質(zhì)量的好壞，生產(chǎn)率的高低，將對(duì)鍛件的質(zhì)量、性能、壽命及企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生重要的影響。那么鍛件毛坯的選擇原則有哪些呢？下面跟隨寶華鍛造一起來簡(jiǎn)單了解一下。

經(jīng)濟(jì)性原則：             

經(jīng)濟(jì)性原則就是使鍛件的制造材料費(fèi)、能耗費(fèi)、工資費(fèi)用等成本較低。在選擇鍛件毛坯的類型和具體的制造方法時(shí)，應(yīng)在滿足零件使用要求的前提下，把幾個(gè)預(yù)選方案作經(jīng)濟(jì)性比較，從中選出整體生產(chǎn)成本低廉的方案。一般，選擇毛坯的種類和制造方法時(shí)，應(yīng)使毛坯尺寸、形狀盡量與成品零件相近，從而減少加工余量，提高材料的利用率，減少機(jī)械加工工作量。但是毛坯越準(zhǔn)確，制造就越困難，費(fèi)用也越高。因此，生產(chǎn)綱領(lǐng)大時(shí)，應(yīng)采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，這時(shí)雖然一次投資較大，但增大的毛坯制造費(fèi)用可由減少的材料消耗及機(jī)械加工費(fèi)用得到補(bǔ)償。（2）420材質(zhì)的不銹鋼鍛件在高溫區(qū)停留時(shí)間不宜過長，否則易造成嚴(yán)重過氧化、元素貧化和晶粒粗化，具體可按鍛壓手冊(cè)P217表2-3-15選擇，一般不少于10~20min。一般的規(guī)律是，單件小批生產(chǎn)時(shí)，可采用自由鍛造、手工電弧焊、板金鉗工等成形方法，在批量生產(chǎn)時(shí)可采用機(jī)器造型、模鍛、埋弧自動(dòng)焊或其他。

鍛件，相信大家都不陌生，那么當(dāng)我們?cè)谏a(chǎn)鍛件過程中，為了防止鍛件產(chǎn)生裂紋，我們應(yīng)當(dāng)采取哪些對(duì)策呢？下面寶華鍛造來給您講一講。

1、要注意控制加熱和變形溫度；       

2、拔長時(shí)，開始應(yīng)輕擊，待組織得到了適當(dāng)破碎，塑性有所提高后，再增大變形量。拔長時(shí)的每火次總變形量應(yīng)控制在30%-70%范圍妁，不應(yīng)在一處連擊，應(yīng)采用螺旋式鍛造法，并應(yīng)從大頭向尾部送進(jìn)。對(duì)于塑性很低的鍛件和中間坯，可采用塑性墊、包套鐓粗等變形工藝。對(duì)彎曲件的要求：1)彎曲件形狀應(yīng)盡量對(duì)稱，彎曲半徑不能小于材料允許的較小彎曲半徑。       

3、工模具應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱（預(yù)熱溫度-般為150-350t：)，鍛造和模鍛時(shí)應(yīng)進(jìn)行良好的潤滑。

鍛件，相信大家都不陌生，作為在工業(yè)中常使用的設(shè)備之一，廠家在聲場(chǎng)過程中，為了要防止鍛件產(chǎn)生表面和內(nèi)部裂紋，那么我們必須采取哪些對(duì)策呢？下面寶華鍛造來為您講述。

1)鋁合金由于流動(dòng)性差.采用變形激烈的鍛造工序（如滾嚇），并且變形程度要適當(dāng)，變形速度要越低越好；      

2)鍛件鍛造操作時(shí)要注意防止彎曲、壓折，并要及時(shí)矯止或消除所產(chǎn)的缺陷。滾圓時(shí)，不能小干20%,并且滾的次數(shù)不能太多；      

3)用于鍛造和模鍛的工具，要充分頂熱，加熱溫度較好接近鍛造溫度，一般為200-420，以便提高流動(dòng)性。

隨著鍛件在各行業(yè)中得到了廣泛的使用，那么對(duì)于鍛件淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)(或淬火介質(zhì))。理想的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使鍛件既能淬成馬氏體,又不致引起太大的淬火應(yīng)力。那么鍛件常用的淬火介質(zhì)都有哪些呢？下面寶華鍛造給您來說一說。

光亮淬火油能使鍛件在淬火后保持光亮表面。在礦物油中加入不同性質(zhì)的高分子添加物,可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。這些添加物的主要成分是光亮劑,其作用是將不溶解于油的老化產(chǎn)物懸浮起來,防止在鍛件上積聚和沉淀。由于等溫鍛毛坯一次變形量大而金屬流動(dòng)均勻，鍛件可獲得等軸細(xì)晶組織，使鍛件的屈服強(qiáng)度、低周疲勞性能及抗應(yīng)力腐蝕能力有顯著提高。另外,光亮淬火油添加劑中還含有抵抗的氧的一種化劑、表面活性劑和催冷劑等。

真空淬火油是用于真空熱處理淬火的冷卻介質(zhì)。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓,較高而穩(wěn)定的冷卻能力以及良好的光亮性和熱穩(wěn)定性,否則會(huì)影響真空熱處理的效果。

鹽浴和堿浴淬火介質(zhì)一般用在分級(jí)淬火和等溫淬火中。