鈑金，一種加工工藝，是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。

    鈑金具有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，在電子電器、通信、汽車工業(yè)等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3中，鈑金是必不可少的組成部分。

   鈑金的主要用途：

1.熱浸鍍鋅鋼板SGCC　熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過(guò)清洗、退火，浸入溫度約460°C的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽設(shè)計(jì)）、鋅層較厚、電焊性差。

2.不銹鋼SUS301　Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過(guò)冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。

3.不銹鋼SUS304　使用很廣泛的不銹鋼之一，因含Ni（鎳）故比含Cr（鉻）的鋼較富有耐蝕性、耐熱性，擁有非常好的機(jī)械性能，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象，沒(méi)有彈性。

    鈑金加工主要工序分別是：激、沖、折、焊，主要是切割板材的設(shè)備變化。

1、激：激光切割是鈑金加工中下料的主要設(shè)備。它加工速度快、精度高、周期短（無(wú)需開(kāi)模具）、更可加工各種形狀，是鈑金加工下料的主要加工方式。

2、沖：鈑金加工的零件不能只有平板形狀的，需要沖個(gè)凸包、抽芽、沖百葉窗（通風(fēng)孔的一種）、搭扣等。都需要沖來(lái)加工。隨著機(jī)械設(shè)備趨向數(shù)控化、自動(dòng)化，現(xiàn)在采用的是數(shù)控沖床，它可安裝幾十把模具，根據(jù)需求編程，效率較高，還可輔助激光切割機(jī)下料。

3、折：對(duì)比舊的工序——折，只是增加數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、折彎中心（機(jī)械手輔助折彎）、數(shù)控折邊機(jī)等設(shè)備。

4、焊：對(duì)比舊的工序——焊，也只增加了針對(duì)于薄板焊接的ya弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、焊接機(jī)器人等這些設(shè)備。

    鈑金表面的噴漆工藝對(duì)于鈑金加工的意義重大，表面噴漆對(duì)鈑金具有防護(hù)作用。鈑金機(jī)箱機(jī)柜、設(shè)備外殼等暴露在空氣中，在漆層的保護(hù)下不會(huì)被氧化，因此不會(huì)生銹，具有防水防銹的作用。

1、基層處理。鈑金加工的產(chǎn)品基層需要先做除銹處理，如：噴砂、磷化等。

2、底漆。鈑金加工采用的環(huán)氧富鋅底漆，這一層底漆的目的主要是保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)和鋼鐵制品，防銹。其涂膜具有良好的理化性能，易于施工，配套性能較好.。主要成分為：環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧固化劑，防銹顏料，助劑和機(jī)溶劑等。

3、中間漆。鈑金加工產(chǎn)品采用的為環(huán)氧云鐵中間漆，與環(huán)氧富鋅底漆配套使用，作長(zhǎng)效防腐涂層過(guò)渡層，其作用為增強(qiáng)復(fù)合涂層的封閉性和防腐性，也可用作防腐防銹底漆。涂膜強(qiáng)韌，具有良好的附著力和封閉性，與前后道涂層配套性良好。其成分為：環(huán)氧樹(shù)脂及固化劑，運(yùn)母氧化鐵及防銹顏料等。

4、面層。面層可以采用的噴漆種類比較多，可采用環(huán)氧瀝青面漆，氯化橡膠面漆及聚氨酯面漆，氟碳面漆等。