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粉末滲鋅防腐蝕涂層技術(shù)是在傳統(tǒng)粉末滲鋅工藝的基礎(chǔ)上，利用添加復(fù)合材料（CeO2、粉末滲鋅La2O3、LaF3等）滲鋅劑所具有的特殊熱學(xué)性能（表面性能高、活性大、金屬原子擴(kuò)散過程溫度低）和化學(xué)性能（擴(kuò)散速率高，可實(shí)現(xiàn)金屬材料的固態(tài)擴(kuò)散連接結(jié)合）等特性，而研發(fā)的可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn)并能提高產(chǎn)品性能的升級(jí)技術(shù)；同時(shí)可實(shí)現(xiàn)多元復(fù)合（鋅、鋁、鎘、鉻、氧化物等共滲）粉末熱擴(kuò)散涂層防腐技術(shù)。粉末滲鋅共有五層FeZn7 Zn、FeZn7、Fe11Zn40富鋅層、Zn在Fe中的固溶體和鋼材基體組成。

滲鋅加工過程的溫度一般低于460℃，相當(dāng)于為工件消除內(nèi)應(yīng)力，對(duì)中高碳材質(zhì)還有調(diào)質(zhì)的作用。因此，對(duì)滲過鋅的工件不但沒有像熱鍍鋅那樣有氫脆性，還有增強(qiáng)工件的抗拉抗折強(qiáng)度的作用，對(duì)工件的機(jī)械性能有很大的提高。

我們送檢樣品的結(jié)果來看，工件加溫到500度以上，鍍鋅件表面就會(huì)泛黃氧化，而滲鋅件不會(huì)有明顯的變化，這說明滲鋅件的抗高溫能力遠(yuǎn)比鍍鋅強(qiáng)，不會(huì)因?yàn)槭褂迷诟邷厣袭a(chǎn)生螺紋咬死等現(xiàn)象。

無氫的脆性作用：往往達(dá)克羅的一個(gè)處理工藝都是很好的決定了達(dá)克羅沒有氫脆的現(xiàn)象，所以說達(dá)克羅是非常適合受力件的一個(gè)涂覆作用的。

高耐熱性：往往達(dá)克羅都是可以耐高溫以及說腐蝕作用的，耐熱溫度一般都是可達(dá)300℃以上的。而傳統(tǒng)的一個(gè)鍍鋅工藝來說的話，溫度一般都是可達(dá)到100℃時(shí)就已經(jīng)起皮進(jìn)行報(bào)廢了。

對(duì)于結(jié)合力以及再涂性能比較的好的：達(dá)克羅涂層以及金屬基體都是有良好的一個(gè)結(jié)合力作用，而且說其他附加涂層有強(qiáng)烈的一個(gè)粘著性，對(duì)于處理后的一個(gè)零件都是易于噴涂著色的，與有機(jī)涂層的一個(gè)結(jié)合力甚至說是超過了磷化膜作用情況。

熱滲鋅鋼管,全國7萬公里

熱滲鋅 熱滲鋅鋼管，全國7萬公里鐵路每年用于鐵道釘澆油維修費(fèi)用達(dá)4億多元，如果采用滲鋅道釘，30年免大修，可為國家節(jié)省120多億元。由此看出，粉末滲鋅技術(shù)可為國家創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，熱滲鋅如加上提高資源使用率、保護(hù)環(huán)境等各方面的收益，粉末滲鋅技術(shù)的貢獻(xiàn)十分顯著。 熱滲鋅加工廠家說滲鋅產(chǎn)品是耐磨、抗擦傷性能好。滲鋅層表面硬度能達(dá)到Hv250～400，而熱、電鍍鋅制件表面為純鋅，熱滲鋅防腐，熱滲鋅加工價(jià)格，鍍層硬度僅為Hv70左右，因此滲鋅比熱、電鍍鋅耐磨和抗擦傷性能好得多。