酸銅染料染色液的配備決策染色品質(zhì)
染色的挑選和染色液的配備是決策染色品質(zhì)的2個首要條件。做為染料，少應考慮下列好多個點規(guī)定。 1、染料應是可溶解的，能夠以真溶液情況長期性儲存。 2、染料自身要有足夠的分散化能力，并對氧化膜孔隙有很強的滲透到能力。 3、染料能為氧化膜孔隙所消化吸收，另外有足夠的耐光性。 在挑選染色槽時應留意有染料與一些金屬材料會產(chǎn)生反映（如鐵、銅、鉛等），采用鋁、瓷器、PP塑料等原材料來制做染色槽。

實際操作標準對酸銅染劑染色的危害
在水溶液成份一定的狀況下，實際操作標準對拋光品質(zhì)的危害具體表現(xiàn)在溫度和時間上，在容許溫度范圍內(nèi)，溫度高時光亮度、光滑度和透光性都是提升，溫度低時則反過來；時間對拋光品質(zhì)的危害和溫度基本一致，要得到 一定光亮度的拋光實際效果也必須有拋光時間的相互配合。在這里2個要素中，一般全是選用溫度相對性穩(wěn)定，根據(jù)時間來得到 所必須的拋光實際效果。

酸銅染料染出顏色不均、發(fā)花是怎么回事？如何解決?
染色溶液溫度過低或過高。染色溶液溫度過低時，染色特性減少，著色速率緩解，膜層表面易出現(xiàn)發(fā)霧、發(fā)花不勻稱的色彩，但適度增加染色時間以后狀況會明顯改善。 染色溶液溫度過高時，著色速率過快，產(chǎn)生著色速率不勻稱結(jié)果造成 表面顏色深、淺不一，對染色深棕色還行延長性時間給予調(diào)節(jié)。但染淺色系卻不允許那樣做。 配置染色液時需按下列程序流程開展配置： 將染料用小量調(diào)水成漿狀；適度稀釋液；加溫燒開，使染料充足融解；過慮、去除殘渣；填補水份，做到秘方濃度值；充足攪拌；測量pH值并調(diào)節(jié)至加工工藝范疇；調(diào)節(jié)加工工藝溫度；試染。