水性工業(yè)漆， 又稱水性工業(yè)涂料， 是以水而不是傳統(tǒng)的有機(jī)容劑作主要溶劑或分散介質(zhì)， 其含水量約為20% ～ 50% 。以水為稀釋劑，即水作為介質(zhì)，不含有本、甲醛、游離等有毒重金屬。水性工業(yè)漆成分包括溶劑、樹脂、顏料和添加劑等， 其有機(jī)容劑較低，在 5% ～ 15% 之間， 對(duì)降低污染節(jié)省資源效果顯著。

1、用于生產(chǎn)水性工業(yè)漆的主要原料是可再生能源

水性工業(yè)漆含有一半以上的水， 水是一種清潔可再生能源，不會(huì)造成自然資源的浪費(fèi)。而傳統(tǒng)油漆中含有的有機(jī)容劑比例在 50% ～ 70%，有機(jī)容劑是從石油和煤炭中提煉而來， 而它們是一種不可在生能源。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2017 年我國油漆用量為 1790 多萬噸，這就意味著近 1000 萬噸的有機(jī)容劑揮發(fā)到空氣中，浪費(fèi)了大量資源。

2、水性工業(yè)漆揮發(fā)的 VOC 很少

VOC 是對(duì)人體有害的揮發(fā)性有機(jī)化合物的總稱。油漆涂料涂裝過程中揮發(fā)到大氣中的有機(jī)容劑為涂料量的 50% ～ 80% 。

水性工業(yè)漆在應(yīng)用于工程機(jī)械行業(yè)的比重也逐年提升，成為了該行業(yè)的標(biāo)配。今天，永格小編就跟大家分享一下水性工業(yè)漆在工程機(jī)械行業(yè)應(yīng)用時(shí)的工藝流程。

上件→噴/拋丸處理→清理→脫脂處理→水洗→吹干→水分烘干→噴涂水性底漆→流平→閃干→底漆烘干→底漆強(qiáng)冷→“濕碰濕”兩道水性面漆→流平→閃干→噴涂水性罩光漆→流平→烘干→強(qiáng)冷→下件。

蕪湖永格小編給大家介紹下水性工業(yè)漆的施工工藝要點(diǎn)

1、閃干及烘干工藝每次噴涂后設(shè)置閃干工序，確保大量揮發(fā)出來的水分能夠及時(shí)地排出，確保漆膜良好的外觀光澤；閃干工序之后設(shè)置烘干工序，徹底干燥漆膜。

2、輸送工藝自制件涂裝線設(shè)計(jì)根據(jù)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品涂裝的多樣性，將前處理線與噴漆線設(shè)置為一條三行程或四行程的環(huán)形強(qiáng)制流水生產(chǎn)線，充分利用自行葫蘆線輸送?？傃b后不再進(jìn)行整機(jī)涂裝，只對(duì)工件上少量損傷部位進(jìn)行補(bǔ)漆。

蕪湖永格小編告訴大家防銹漆的使用注意事項(xiàng)

1、注意使用的防銹漆大致為油性和水性兩種。油性防銹漆使材料表面油膩去除困難，已很少使用。油性防銹漆使用方便，價(jià)格低廉，但因含有亞銷酸鹽、鉻酸鹽等有毒物質(zhì)，對(duì)操作人員危害較大，國家已限制使用，且此類產(chǎn)品性能單一，不能滿足磁性合金材料的防銹要求。裝修時(shí)千萬不要使用油性防銹漆。

2、鐵紅防銹漆的使用嚴(yán)禁與油性物質(zhì)接觸，使用前攪拌均勻，可根據(jù)實(shí)際需求，適當(dāng)加水稀釋，但一般添加0-10%的水量為更好。施工前應(yīng)清除表面油污、砂土雜物、疏松浮銹、銹層厚度不超過120微米。

3、防銹漆的涂層的厚度雖然直接影響著防銹漆的效果，但是物極必反。防銹漆的涂層也不能太厚，以了防止防銹漆的涂層剝離和脫落的缺陷，所以在涂刷的時(shí)候，我們務(wù)必要做好充分的準(zhǔn)備。一般來說。都是在表面先涂上一層底漆，然后再根據(jù)其外表狀態(tài)、性能和漆膜的厚度從而再進(jìn)行第二次的復(fù)涂?？墒沁@還不算結(jié)束，涂刷之后必須要進(jìn)行細(xì)致的打磨處理，這樣做可以避免劃痕的出現(xiàn)。