正海機械制造專業(yè)生產(chǎn)試色專用擠出生產(chǎn)線、高速PP文具流延機、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機、3D光柵板片生產(chǎn)線、流延生產(chǎn)線、高速淋覆生產(chǎn)線、文具生產(chǎn)線和PET除濕干燥結(jié)晶系統(tǒng)等先進設(shè)備。

擠出機經(jīng)過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上一切的進程，塑料粒料經(jīng)過機筒一端的料斗進入機筒，然后經(jīng)過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而發(fā)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和融化，一般不同的聚合物有不同的應(yīng)用，塑料擠出機規(guī)劃到排出口、多個上料口、沿著螺桿特別的混合設(shè)備，熔體的冷卻及加熱，外部熱源，螺桿和機筒之間的空隙改變相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。

在機械制造允許下，擠出機間隙愈小愈好，如果間隙很大的時候，材料會產(chǎn)生很大的逆流，使擠出量減少，擠出效率降低，同時在反壓大時，因壓力變動對擠出量影響很大，造成材料流動不均現(xiàn)象，會影響擠出產(chǎn)品質(zhì)量的控制，并使成品品質(zhì)下降。

在生產(chǎn)過程中，由于PVC管材是熱敏性材料，即使加入熱穩(wěn)定劑也只能是提高分解溫度，延長穩(wěn)定時間而不可能不出現(xiàn)分解，這就要求PVC管材的成型加工溫度應(yīng)嚴格控制。因此，擠出溫度應(yīng)根據(jù)配方、擠出機特性、機頭結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。