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2004年全國金切機床產(chǎn)量389,000臺，其中51,861臺數(shù)控機床，占13％。那是約30萬臺普通機床。車床仍然在40％以上。

質(zhì)量問題

長期以來，世界機床在激烈的競爭中，都非常重視質(zhì)量。比較一下，在質(zhì)量方面中國的機床表現(xiàn)不盡如人意。能說明問題的數(shù)據(jù)是，目前的快速增加，世界機床的精度，并進入納米級。在納米技術(shù)的發(fā)展，日本掀起一陣熱潮。

提高了整機得益于硬功夫的準確性，依靠高素質(zhì)的人才和高精密設(shè)備。而這一點，很顯然，中國的機床行業(yè)不可用。

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國內(nèi)企業(yè)在這一塊也是處于趕超的狀態(tài)，數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)在國內(nèi)的發(fā)展趨勢良好。爭取將數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)做起來，創(chuàng)造自己的品牌。

表明中國國內(nèi)對數(shù)控機床需求仍很旺盛，這幾年數(shù)控機床進口數(shù)額高居不下。尤其是數(shù)控機床，仍需要大量進口。工作結(jié)束后，要切斷電源，包括斷開電源箱中的空氣開關(guān)及斷開空壓機電源，并將各手柄放在工作位置，各個門柜的鎖要鎖好。而其中自動化系統(tǒng)中軟件開發(fā)成本越來越高。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，機床工業(yè)制造系統(tǒng)中，由1980年至2014年的30年來，軟件成本由10%增至40%電子電器成本由10%增至25%機械成本由80%降至35%由此更是增加了國內(nèi)企業(yè)研發(fā)數(shù)控機床的難度。

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并與進口機床競爭，為了滿足客戶的更高技術(shù)要求。追求精益求精，積極申報重點科技項目，研發(fā)精密快速的液壓機復(fù)合加工中心。所研發(fā)的精密快速壓力機復(fù)合加工中心項目屬于高技術(shù)附加值的產(chǎn)品開發(fā)，符合國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的要求。

因此寄希望于經(jīng)濟的高速增長帶來的行業(yè)發(fā)展紅利已經(jīng)只能是空想。機床行業(yè)需要改變觀念，今后比較長的一段時間內(nèi)我國經(jīng)濟增速將不再可能達到10%以上。隨著世界經(jīng)濟形勢的好轉(zhuǎn)，機床市場需求增加，本機在技術(shù)上更為激烈的競爭。擺脫對傳統(tǒng)發(fā)展模式的依賴，通過轉(zhuǎn)型升級增強企業(yè)實力來競爭市場份額，只有這樣整個行業(yè)才能更健康快速的發(fā)展。

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愈發(fā)強勁的國內(nèi)產(chǎn)品需求恐怕也是吸引企業(yè)來越南投資的因素之一。雖然越南的出口總額據(jù)同當(dāng)今全球代工基地中國5600億美元的出口總額相較甚遠，越南以其獨特的地理位置和低廉的勞動力價格成為海外巨頭投資的新去處。但是越南不可不說是未來的一個強敵。

但這一發(fā)展?jié)摿s不是沒有限制的因為目前大多數(shù)來此投資的企業(yè)僅僅需要雇傭低端產(chǎn)品的組裝線工人，顯而易見的大量外資的引進將大大提振越南的經(jīng)濟發(fā)展。我國聯(lián)合沖剪機業(yè)向化市場進軍的傾向是可取的，然則一臺或許數(shù)臺數(shù)控聯(lián)合沖剪機能替代進口，填補國內(nèi)缺少完成趕超還遠遠不敷。雖然在當(dāng)?shù)亟⒐S將肯定需要招聘有經(jīng)驗的經(jīng)理人和工程師，不過大多數(shù)越南本地員工在可預(yù)見的未來恐怕都將僅僅是產(chǎn)線工人而已。