塑料擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應(yīng)用較為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長，混合均勻。

單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，近幾年業(yè)，單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。目前德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產(chǎn)量為36t/h。

為了解決這個矛盾，對有些塑料也可以提高機筒溫度來促使參與固相熔融。但是這個方法是有限的。

因為這樣一來擠出制品的溫度也將隨著提高，這就加大了主機和輔機冷卻系統(tǒng)的負擔(dān)。在當(dāng)前冷卻系統(tǒng)的效率往往成為限制擠出生產(chǎn)率提高的一個主要障礙。同時擠出溫度過高也將導(dǎo)致制品在冷卻過程中產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，從而有較大的變形，對那些熱敏性塑料，或者必須在較低溫度下加工的擠出工藝（例如交聯(lián)、發(fā)泡等）加大機筒溫度從根本上是不可取的。

混煉型注塑螺桿：混煉型注塑螺桿的特點是在計量段位置上設(shè)置混煉元件?；趯ζ胀輻U的分析表明；在過渡段，聚合物初步熔融，在螺紋后緣也形成了熔膜。所以整個固體床實際上被熔膜包圍，降低了熔融效率。所以在過渡區(qū)，仍以強調(diào)穩(wěn)定地熔融和輸送作用為宜。在物料經(jīng)過過渡段全部熔融之后，再加上一段混煉區(qū)，并在混煉區(qū)上設(shè)置混煉元件，使物料得以進一步混合和均化?；鞜捲褪接幸匀N。銷釘型混煉元件（IKV混煉元件）；屏障型混煉元件（直槽混煉元件以又稱Maddook元件）;其它屏障型混煉元件,(分流形混煉元件又稱DIS形混煉元件)