電除塵器堵灰處理方法如下：

1、減少每次的落料量，提升輸送時(shí)間，增加輸灰頻次，采用“少量多次”的方法。

2、檢查灰斗加熱器是否正常，干冷機(jī)是否漏冷卻水，提高壓縮空氣壓力，加強(qiáng)對(duì)壓縮空氣排水。

3、加強(qiáng)燃燒調(diào)整，合理配煤。

4、發(fā)生堵塞聯(lián)系檢修對(duì)管道進(jìn)行排查是否有堵塞，設(shè)法疏通。

5、壓縮空氣有泄露聯(lián)系檢修堵漏。

6、閥門狀態(tài)故障聯(lián)系檢修處理。

7、測(cè)點(diǎn)故障，聯(lián)系熱工校正。

8、設(shè)計(jì)問題及爐管泄漏停爐后處理。

電除塵器出現(xiàn)跳閘情況的主要原因如下:

1、電除塵內(nèi)部有義務(wù)造成二極短路；

2、放電極斷裂或內(nèi)部零件脫落導(dǎo)致短路

3、料位知識(shí)失靈，灰斗中灰位升高造成放電極對(duì)地短路

4、放電極絕緣子因積灰而產(chǎn)生沿面放電，甚至擊穿

5、絕緣子加熱元件失靈或保溫不良，使絕緣支柱表面結(jié)露絕緣性能下降而閃絡(luò)

6、低電壓跳閘或過流過電壓保護(hù)誤動(dòng)作

電除塵器鍋爐的運(yùn)行參數(shù)偏離正常值在正常負(fù)荷下鍋爐的煙氣流量、排煙溫度、煙氣含塵濃度等參數(shù)值與電除塵器設(shè)計(jì)的參數(shù)相差不大，電除塵器都能正常運(yùn)行。若鍋爐煙氣流量增大、排煙溫度升高、煙氣含塵濃度增加，電除塵器的運(yùn)行工況就會(huì)惡化，使除塵效率降低。當(dāng)鍋爐長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，為穩(wěn)定燃燒，必須投入重油或柴油助燃，造成煙氣溫度和煙氣中的粘稠物增加。電除塵器出現(xiàn)跳閘情況的主要原因如下:1、電除塵內(nèi)部有義務(wù)造成二極短路。這些粘稠物造成陰極線肥大，陽(yáng)極板積灰，導(dǎo)致電場(chǎng)的除塵效率下降。如果鍋爐內(nèi)水汽泄露，將增加煙氣濕度，雖然在極短時(shí)間內(nèi)因煙氣被調(diào)質(zhì)而降低了煤灰比電阻，除塵效率會(huì)升高，但時(shí)間稍長(zhǎng)，電除塵器將嚴(yán)重積灰，尤其在泄露量大時(shí)，極板甚至結(jié)垢，會(huì)降低除塵器的使用壽命。

濕電玻璃鋼陽(yáng)極管靠高壓電暈放電使得粉塵荷電，荷電后的粉塵在電場(chǎng)力的作用下抵達(dá)集塵板/管。濕電玻璃鋼陽(yáng)極管要處理含水較高甚至飽滿的濕氣體。在對(duì)集塵板/管上捕集到的粉塵鏟除方法上WESP與DESP有較大差異，而濕電玻璃鋼陽(yáng)極管則選用定時(shí)沖刷的方法，使粉塵跟著沖刷液的活動(dòng)而鏟除。濕電玻璃鋼陽(yáng)極管清灰能夠避免已捕集粉塵的再飛揚(yáng)，抵達(dá)很高的除塵功率。布袋除塵器：運(yùn)行穩(wěn)定，控制簡(jiǎn)單，沒有高電壓設(shè)備，安全性好，對(duì)除塵效率的干擾因素少，排放穩(wěn)定。因無振打裝置，運(yùn)行也較牢靠。選用噴水或溢流水等方法使集塵極外表構(gòu)成導(dǎo)電膜的裝置存在著腐蝕、污泥和污水的處理問題，僅在氣體含塵濃度較低、要求含塵功率較高時(shí)才選用；運(yùn)用耐腐蝕導(dǎo)電資料做集塵極的濕電玻璃鋼陽(yáng)極管不需要長(zhǎng)時(shí)間噴水或溢流水，只依據(jù)體系運(yùn)行狀況定時(shí)進(jìn)行沖刷，僅耗費(fèi)量的水，該部分水可回收循環(huán)使用，收塵體系基本無二次污染。