漆包線退火

退火的目的是使導(dǎo)體由于模具拉伸過程中因晶格變化而變硬的導(dǎo)線經(jīng)過一定的溫度加熱，使分子晶格重排后恢復(fù)工藝要求的柔軟度，同時除去拉伸過程中導(dǎo)體表面殘留的潤滑劑、油污等，使導(dǎo)線易于涂漆，保證漆包線的質(zhì)量。最重要的是保證漆包線在作為繞組的使用過程中有適宜的柔軟度和伸長率，同時有助于提高導(dǎo)電率。

導(dǎo)體變形程度越大，伸長率越低，抗拉強度越高。

銅線的退火，常用的有三種方式：成盤退火；拉絲機上連續(xù)退火；漆包機上連續(xù)退火。前二種方式都不能滿足漆包工藝的要求。成盤退火只能使銅線軟化，而去油不徹底，由于退火后導(dǎo)線軟了，放線時增加了彎曲。在拉絲機上連續(xù)退火，雖然能夠達(dá)到銅線的軟化和去除表面油脂，但退火后柔軟的銅線繞到線盤上形成了很多彎曲。在漆包機上涂漆前進(jìn)行連續(xù)退火不但能夠達(dá)到軟化去油的目的，而且經(jīng)過退火的導(dǎo)線很直，直接進(jìn)入涂漆裝置，能夠涂上均勻的漆膜。

退火爐的溫度要根據(jù)退火爐的長度、銅線規(guī)格、行線速度來決定。在同樣的溫度和速度下，退火爐越長，導(dǎo)體晶格的恢復(fù)越充分。在退火溫度較低時，爐溫越高，伸長率越好，但退火溫度很高時會出現(xiàn)相反的現(xiàn)象，溫度越高，伸長率越小，并且導(dǎo)線表面失去光澤，甚至容易脆斷。

退火爐溫太高，不僅影響爐的使用壽命，而且停車整理、斷線穿線時易燒斷線。要求退火爐的最l高溫度控制在500℃左右。對爐子采用二段控溫形式，在靜態(tài)和動態(tài)溫度近似的位置選擇控溫點是有效的。

漆包線按導(dǎo)體材料，可分為漆包銅線和漆包鋁線；按導(dǎo)體形狀可分為漆包圓線、扁線或異型線；按絕緣漆膜種類分為油性、縮醛、聚酯等。漆包線常以絕緣層材料和導(dǎo)體的形狀及 材料來命名的。例如：縮醛漆包圓銅線；聚酯漆包扁鋁線。也有以其特殊性能命名的．如耐冷媒漆包線，自粘直焊漆包線等。此外，還可按絕緣結(jié)構(gòu)分為單一涂層漆包線和復(fù)合涂層漆包線。

通常按用途分類如下

1.一般用途漆包線

(1）油性漆包線

(2）縮醛漆包線

(3）聚酯漆包線

(4）聚氨酯漆包線

(5）環(huán)氧漆包線

2.耐高溫漆包線

(1）聚酰胺亞胺膠漆包線

(2）聚酰亞胺漆包線

(3）聚酯胺亞胺漆包線

(4）聚酯胺亞胺一聚酰胺酸亞胺復(fù)合涂層漆包線

3.特種漆包線

(1）自粘性復(fù)合涂層漆包線

(2）自粘直焊漆包線

(3）無磁性聚氨酯漆包線

(4）耐冷媒漆包線。

怎樣判斷漆包線的質(zhì)量如何

包線生產(chǎn)廠家眾多，選擇什么樣的漆包線困擾著很多消費者，很多消費者不知道該怎么判斷漆包線的質(zhì)量如何，其實判斷漆包線的質(zhì)量方法很多，以下介紹幾個簡單的判斷方法，能幫助您很快選擇出質(zhì)量好的漆包線。 1.外觀查驗：

外表潤滑，色澤均勻，無漆瘤和白色潤滑劑

2.尺度查驗：

漆包線直徑：規(guī)范參照GB/T6109 ，查驗辦法：千分尺 ；導(dǎo)體直徑：  規(guī)范參照GB/T6109， 查驗辦法：千分尺； 漆包線直徑：規(guī)范參照GB/T6109， 查驗辦法：千分尺 ； 導(dǎo)體誤差值：規(guī)范參照GB/T6109

3.機械特性：

伸長率：規(guī)范參照GB/T6109，查驗辦法：拉長儀器，計算辦法：（拉伸后的長度-拉伸前的長度）/拉伸前的長度的比；急拉斷：規(guī)范依照每秒2米的速度急拉，查驗漆膜無開裂，圓棒卷繞：將不一樣標(biāo)準(zhǔn)的漆包線與相對應(yīng)的銅棒繞上十圈，查驗漆膜無開裂，銅棒的直徑參照GB/T6109需求；熱沖擊： 將卷繞漆包線放在烘箱中（懸掛在烘箱中心方位）烘0.5小時，烘箱溫度與漆包線對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)需求，參照GB/T6109，烘完今后查驗漆膜無開裂。