數(shù)控系統(tǒng)維修

以上是幾個典型的操作系統(tǒng)。

為了便于初學者能較快地比較系統(tǒng)地掌握數(shù)控系統(tǒng)編程知識,在這里我們將編程中常用的一些基本概念簡單地說明如下：

1插補功能

刀具沿直線軌跡或圓弧軌跡移動的功能稱為插補功能。它屬于準備功能(預備功能)，用G代碼指令。如：使刀具沿直線運動稱為直線插補，在編程時以G01。使刀具沿圓弧運動稱為圓弧插補，在編程時以G02/G03。

2進給功能

分進給：為了切削工件，刀具以速度移動稱為進給，單位mm/min，進給速度的功能稱為進給功能。在數(shù)控機床中以F代碼后面跟若干位數(shù)字來進給速度。例：F100表示刀具以每分鐘100毫米的速度進給切削。G98

轉(zhuǎn)進給：單位mm/rev，在數(shù)控機床中以F代碼后面跟若干位數(shù)字來進給速度。例：F0.2表示刀具以每轉(zhuǎn)0.2毫米的速度進給切削。G99

3 參考點

一臺數(shù)控機床都可以設(shè)定一個特定位置,通常在這個特定位置進行換刀和設(shè)定編程的零點,在機床開機后，往往利用手動回參考點方法來建立坐標原點，這一點一般都選擇在某一個工作臺特殊位置的脈沖編碼器零位上，也可以作少量的偏移。這個位置稱為機床參考點位置。

4 機床零點

機床零點也稱機床坐標系原點，通過回參考點方法而建立起來的坐標原點稱為機床零點。5 坐標系

坐標系分為機床坐標系和工件坐標系

A.機床坐標系

機床坐標系也稱機床原點，通過回參考點方法而建立起來的坐標系，它是制造和調(diào)整機床的基礎(chǔ)，也是建立工件坐標系的基礎(chǔ)

B.工件坐標系

工件坐標系也稱零件圖紙上的坐標系，該坐標系上的坐標值用作編程零點，由CNC設(shè)定。CNC設(shè)定的坐標系在實際機床工作臺上設(shè)定，為了使（CNC設(shè)定的坐標系和零件圖紙上的坐標系）這兩個坐標系設(shè)定在同一位置，我們就使用工件的基準面和基準點，使刀具中心與工件基準點重合，在這個位置上的坐標值，由CNC的坐標系（如：G54、G55坐標系）設(shè)定。

參數(shù)檢查法

參數(shù)能直接影響數(shù)控機床的性能。參數(shù)通常存放在磁泡內(nèi)存或存放在需要由電保持的CMOS RAM 中，一但電池不足或由于外界的某種干擾等因素，會使個別參數(shù)丟失或變化，發(fā)生混亂，使機床無法正常工作。此時，核對、修正參數(shù)，就可將故障排除。當機床常期閑置后，工件時會無緣無故地出現(xiàn)故障，就應(yīng)檢查參數(shù)7、敲擊法

  當數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)的故障表現(xiàn)為時有時無，往往可用敲擊法檢查故障發(fā)生的部位。因子控系統(tǒng)是由多個電印刷電路板組成，每塊電路板又有許多焊點，板間或模塊間又通過插接件及電纜相連。因此，任何虛焊或接觸不良，都可能引起故障。當用絕緣物輕輕敲打有虛焊或接觸不良的疑點，故障往往會重復出現(xiàn)。

數(shù)控機床電氣系統(tǒng)在機械加工過程中發(fā)揮著重要作用

數(shù)控機床電氣系統(tǒng)在機械加工制造全過程中充分發(fā)揮著關(guān)鍵功效。電氣系統(tǒng)發(fā)生故障，就會對數(shù)控機床的一切正常運作造成比較嚴重危害。要降低數(shù)控機床電氣系統(tǒng)故障的發(fā)生，就需要在平常提升對數(shù)控機床電氣系統(tǒng)的維修保養(yǎng)。在故障發(fā)生后要立即檢修解決，依據(jù)PLC系統(tǒng)搜索剖析故障緣故，分辨故障發(fā)生的位置，并依據(jù)故障緣故開展檢修和拆換，提高數(shù)控機床電氣系統(tǒng)維修保養(yǎng)水準，推動數(shù)控機床電氣設(shè)備維修系統(tǒng)的安全性穩(wěn)定運作。