6000l耙式烘干設備多效蒸發(fā)-機械蒸汽壓縮系統(tǒng)設計（MEE–MVC）脫鹽工藝。分析了工藝裝置?效率并建立其熱經(jīng)濟學的數(shù)學模型。使用（VDS）軟件對不同的操作條件下MEE-MVC 系統(tǒng)進行能量分析。結果表明，MEE-MVC 系統(tǒng)相比傳統(tǒng)的蒸發(fā)系統(tǒng)能源效率提高8％，且單位產(chǎn)品成本低29％。對于 MEE-MVC 系統(tǒng)，通過將蒸汽壓縮機的壓縮比從 1.35 降低到 1.15，壓縮機的投資成本可以降低 16％，功耗比降低 50％。傳統(tǒng)的耙式干燥系統(tǒng)用蒸汽（或熱水等）通入夾套和中空軸耙齒間接加熱物料，一般在真空條件下脫濕，尾氣一般有兩種處理方法，一是排出后直接排放掉，但是浪費大量熱量的同時還污染環(huán)境。當壓縮比為 1.15 時，鹽水再循環(huán)流速的分流比從 0.5 減小到 0.25，單位產(chǎn)品成本可以從 1.7$/m3 降低到1.21$/m3。即使考慮到 MEE-MVC 脫鹽設備投資成本，該系統(tǒng)單位產(chǎn)品成本仍然為。

6000l耙式烘干設備系統(tǒng)對于實驗室研究而言較簡便且測試數(shù)據(jù)也相對不精準，為滿足實驗研究，確保實驗的準確性，因此設計了一套用于實驗室中試研究使用的 MVR 耙式干燥實驗系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要設備有蒸汽發(fā)生器、流量計、減壓閥、耙式干燥器、絲網(wǎng)除沫器、羅茨壓縮機、蒸汽減溫器、疏水閥、換熱器、熱水表、輔助設備及管路組成。此外,由于干燥時間減少二分之一,被干燥抑料的色光明顯提高,且能耗減少百分之五十,這些優(yōu)點都是老式耙干機的。

6000l耙式烘干設備的蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的生蒸汽計量后通過減壓閥加入耙式干燥機中充當熱源，物料受熱濕份蒸發(fā)產(chǎn)生二次蒸汽，二次蒸汽經(jīng)過絲網(wǎng)除沫器去除粉塵和液滴，進入羅茨壓縮機增壓升溫后，蒸汽減溫器噴水去除過熱使壓縮后的二次蒸汽飽和，并加入部分生蒸汽后作為熱源重復利用，蒸汽在干燥機夾套和中空軸內釋放潛熱冷凝，經(jīng)過疏水閥排出，換熱器可以對疏水閥泄漏的部分蒸汽進一步冷凝確保實驗準確，熱水表對冷凝水計量。8kW·h，而若采用傳統(tǒng)方法為達到相同的生產(chǎn)要求則需要消耗644kW·h的能量，由于6000l耙式烘干設備節(jié)能顯著使得該系統(tǒng)在制堿工業(yè)中獲得了成功的應用。

6000l耙式烘干設備在安裝減壓閥的時侯需注意在閥后管路上需要安裝一個壓力變送器，隨時可觀察減壓后的壓力，防止調節(jié)后的壓力過大。為了方便操作和維護，以及測量的精準的，減壓閥需直立安裝在外側水平管路上。應按閥體上所示箭頭與管路中介質流向一致的原則進行安裝。6000l耙式烘干設備MVR干燥系統(tǒng)實驗中，需要盡可能多的回收二次蒸汽，且要防止二次蒸汽在壓縮機進口管道內冷凝形成小液滴進入壓縮機，損壞壓縮機腔體和葉片，同時為了防止管路過熱為操作安全性帶來影響，因此需要對蒸汽管路和冷凝水管道進行保溫處理。組隨著干燥物料批量的增加,由于6000l耙式烘干設備內沒有“敲棒”之類的松動措施,在干燥機器壁、耙子及軸上的死角部位,物料堆積越來越厚(有粘性物料),終影響干燥效果和質量。選用的保溫材料應當具有高耐熱度、較小密度，較低導熱系數(shù)，較高抗折、抗壓強度，較小收縮率等特點。