生物質(zhì)循環(huán)流化床氣化技術是一種新型的氣化技術（圖2）。生物質(zhì)在床料的輔助流化作用下，在爐內(nèi)經(jīng)歷聚集、沉降、吹散、上升再聚集的物理衍變過程；循環(huán)床中氣體、生物質(zhì)、床料發(fā)生劇烈的傳熱傳質(zhì)和接觸反應，形成爐內(nèi)循環(huán)。同時氣體對生物質(zhì)和床料的微小顆粒實現(xiàn)快速夾帶，經(jīng)過旋風分離器分離出殘留可燃組分和床料，由回料裝置送回反應區(qū)，形成了爐外的物料循環(huán)。氣化爐內(nèi)外兩種循環(huán)平衡的建立，保證反應進程穩(wěn)定，是循環(huán)流化床氣化技術的核心。生物質(zhì)在循環(huán)流化床氣化爐中完成氣化，產(chǎn)生燃氣經(jīng)過凈化系統(tǒng)除塵后，以熱燃氣的方式直接送入大型燃煤電站鍋爐，與煤粉進行混燒，利用原有發(fā)電系統(tǒng)實現(xiàn)發(fā)電的技術。由水蒸氣和燃氣的混合工質(zhì)通過燃氣輪機輸出有用功，其整體效率可以達到60%，有望成為2020世紀的新型發(fā)電技術。

我國生物質(zhì)氣化技術研究始于20世紀80年代初期，至今已開展了生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換技術以及裝置的研究和開發(fā)，形成了生物質(zhì)氣化集中供氣、燃氣鍋爐供熱、內(nèi)燃機發(fā)電等技術，把農(nóng)林廢棄物、工業(yè)廢棄物等生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換為能的煤氣、電能或蒸汽，提高生物質(zhì)能源的利用效率，實現(xiàn)以生物質(zhì)替代氣、油和煤的新型能源[2]。生物質(zhì)氣化集中供氣即將生物質(zhì)氣化爐產(chǎn)生的氣體通過凈化除焦、除塵后通過用戶管網(wǎng)送至用戶以實現(xiàn)供暖、供熱、供電。截至2007年底，國家和各省發(fā)改委已核準項目87個，總裝機規(guī)模220萬千瓦。生物質(zhì)氣化集中供氣系統(tǒng)工藝流程如圖2所示。

Gasifier   氣體發(fā)生器（氣化器）用以是稻殼氣化的裝置，是氣化發(fā)電的主要部件。即將稻殼經(jīng)過氣化器轉(zhuǎn)換成可以燃燒的可燃氣（主要成分是co，有少量的），其工作原理是生物質(zhì)在缺氧狀態(tài)下燃燒，即不完全燃燒，這時，產(chǎn)生的煙氣中co的成分就很大，co一方面有毒，一方面也是一種可燃氣體。一般經(jīng)過氣化后得到的煙氣，其熱值大約只有1000~1500大卡/m3，屬于一種低熱值的燃氣。也有可以獲得高熱值燃氣的氣化器，其熱值可以達到2500大卡/m3左右。生物質(zhì)能的利用不會導致大氣圈內(nèi)主要溫室氣體二氧化碳的凈增加積累，從而減緩地球的溫室效應。獲得盡可能高的熱值，盡可能低的焦油含量是氣化器設計的關鍵。已有一種技術，可以大大減少氣化氣中的焦油含量，使后續(xù)焦油處理變得簡單；

目前，生物質(zhì)氣化發(fā)電技術處于初步商業(yè)化階段，基本原理是生物質(zhì)在缺氧狀態(tài)下熱解生成氣體燃料，凈化后的氣體燃料燃燒驅(qū)動燃氣輪機或燃燒后產(chǎn)生蒸汽，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電。氣化發(fā)電過程包括3個方面：一是生物質(zhì)氣化。經(jīng)處理的生物質(zhì)原料由進料系統(tǒng)送進氣化爐內(nèi)，揮發(fā)分(干基下為70%~80%)熱解釋放出揮發(fā)性氣體如CmHn、H2、CO、CO2、焦油和水蒸氣，產(chǎn)生的碳發(fā)生典型氣化反應(水蒸氣 碳)和燃燒反應(碳 氧氣)，通過燃燒反應釋放出的熱量促使生物質(zhì)熱解和碳的氣化反應進行，從而把固體生物質(zhì)轉(zhuǎn)化為氣體燃料；二是氣體凈化。氣化生成的燃氣都含有一定的雜質(zhì)，包括灰分、焦炭和焦油等，需經(jīng)過凈化系統(tǒng)把雜質(zhì)除去，以保證燃氣發(fā)電設備的正常運行；三是燃氣發(fā)電。凈化后的燃氣進入燃氣輪機或內(nèi)燃機的燃燒室燃燒驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，或者燃氣在鍋爐內(nèi)燃燒生產(chǎn)高溫高壓蒸汽，驅(qū)動蒸汽機帶動發(fā)電機發(fā)電。生物質(zhì)原料首先經(jīng)過處理達到氣化爐的使用條件，然后由送料裝置送入氣化爐中，不同類型的氣化爐需要配備不同的送料裝置。圖1為生物質(zhì)氣化發(fā)電工藝流程示意圖。