數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生

世界上第ss一臺成功研制的數(shù)控機(jī)床是一臺三坐標(biāo)的數(shù)控銑床，于1952年由美國帕森斯公司（Pars）和麻省理工學(xué)院（MIT）合作完成。早在1948年，美國在研制加工直升機(jī)葉片輪廓檢查用樣板的加工機(jī)床任務(wù)時，就提出了研制數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想。1949年，在美國空s軍部門的支持下，帕森斯公司正式接受委托，與麻省理工學(xué)院伺服機(jī)構(gòu)實驗室合作，開始從事數(shù)控機(jī)床的研制工作。4、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。經(jīng)過三年時間的研究，于1952年試制成功世界上第s一臺數(shù)控機(jī)床試驗性樣機(jī)。這是一臺采用脈沖乘法器原理的真線插補(bǔ)三坐標(biāo)連續(xù)控制銑床。其控制裝置由2000多個電子管組成，占了一個普通實驗室那么大。這臺數(shù)控銑床的誕生，標(biāo)志著機(jī)械制造的數(shù)字控制時代的開始。

數(shù)控銑頭基礎(chǔ)件

主軸箱

包括主軸箱體和主軸傳動系統(tǒng)，用于裝夾刀具并帶動工具旋轉(zhuǎn)，主軸轉(zhuǎn)速范圍和輸出扭矩對加工有直接的影響。

進(jìn)給伺服

由進(jìn)給電機(jī)和進(jìn)給執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成，按照程序設(shè)定的進(jìn)給速度實現(xiàn)刀具和工件之間的相對運(yùn)動，包括直線進(jìn)給運(yùn)動和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。

控制系統(tǒng)

數(shù)控銑床運(yùn)動控制的中心，執(zhí)行數(shù)控加工程序控制機(jī)床進(jìn)行加工。

輔助裝置

如液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)、排屑、自動報警和防護(hù)等裝置。

數(shù)控銑頭是如何進(jìn)行作業(yè)的

　　銑頭在使用中如何進(jìn)行工作呢？首先，操作者要將需要加工的零件放在工件臺的夾具中，要將準(zhǔn)備工作完善后，才能發(fā)出加工的指令，否則容易造成很大的失誤。第二，在工件夾緊后，壓力電器才可以進(jìn)行工作。用戶要將液壓動力滑臺開始快進(jìn)，待其到位后轉(zhuǎn)工進(jìn)。如果工作中要旋轉(zhuǎn)工作臺，必須保證旋轉(zhuǎn)的工作臺與機(jī)床和其他部件之間的安全距離，無論碰到周圍的什么物品都有危險性。此時，用戶就可以同時將左右1位銑頭啟動，銑頭就可以開始進(jìn)行工作了。當(dāng)作業(yè)加工到達(dá)某一個位置后，立銑頭開始加工操作。當(dāng)過了此位置，1位銑頭工作停止，右2位銑頭開始加工，到達(dá)加工終點(diǎn)時，三臺電機(jī)同時停止工作。第三，當(dāng)所有的電機(jī)均停止工作后，滑臺就會快速、自動的退回到原來初始的位置，工件就會被松開，這樣一個自動的工作循環(huán)過程就結(jié)束。第四，將加工完畢的工件取出，然后放上未加工的零件，重新發(fā)出加工指令，重復(fù)以上操作、加工過程。

  銑頭是這樣一種設(shè)備：銑刀與機(jī)床連接在一起可以實現(xiàn)機(jī)器化操作，同時還可以擴(kuò)大鏜床在實際工作中的加工范圍，發(fā)揮著重要的作用。銑頭的作業(yè)過程也是非常規(guī)范的，希望用戶能學(xué)到一些技巧。

   銑頭在使用中可以通過一個過渡連接墊與機(jī)床連接，可能很多用戶會擔(dān)心機(jī)床接口與銑頭接口不搭配等問題，其實這完全可以放心，用戶可以按照機(jī)床接口尺寸進(jìn)行定做。在實際的加工中，銑頭可以在同一個機(jī)器中實現(xiàn)多方位銑削，加工效果好，受到了用戶的一致認(rèn)可。在使用的過程中，銑頭也可以采用手動方式進(jìn)行操作，將其固定在滑枕端面。另外，銑頭可以增大應(yīng)用范圍，若沒有銑頭時，鏜床只能加工一個工位，而安裝上銑頭后，它安裝的工位可以達(dá)到8個以上，并且主軸的伸展范圍也可以擴(kuò)大。