在使用過程中，顆粒機(jī)在軸向壓力作用下發(fā)生滑移，不僅會(huì)影響糧食產(chǎn)量，還會(huì)嚴(yán)重影響糧食產(chǎn)量。因此我們須及時(shí)關(guān)注這個(gè)問題，以確保生產(chǎn)效率和設(shè)備質(zhì)量。那么都有哪些原因呢。

1.軸承安裝不夠靈活，導(dǎo)致軸壓滑動(dòng)

不要把顆粒機(jī)壓輥的軸承安裝得太死，否則會(huì)導(dǎo)致造粒作業(yè)中的打滑問題。

解決這個(gè)問題的一個(gè)好辦法就是時(shí)刻注意壓輥的軸向壓力，即使更換新的軸向壓力。

2.粒狀原料中的水分過多會(huì)影響軸向滑動(dòng)

當(dāng)用顆粒機(jī)壓制原料時(shí)，原料的水分含量太大或通過設(shè)備時(shí)產(chǎn)生的蒸汽太大，這將導(dǎo)致機(jī)軸向壓力的滑動(dòng)現(xiàn)象，這是由于在設(shè)備的材料制造操作過程中作用的水分潤(rùn)滑造成的。

解決這個(gè)問題辦法就是減少原料的蒸汽流入量，保持物料中的水分在合理的范圍內(nèi)。

3.如果軸向壓縮間隙太大，軸向壓縮將滑動(dòng)

在使用顆粒機(jī)進(jìn)行操作時(shí)，如果設(shè)備的軸向壓力之間的間隙沒有得到很好的控制，很容易看到造粒過程中產(chǎn)生的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量太小，設(shè)備壓機(jī)不能壓緊物料，因此軸向壓力容易滑動(dòng)。

解決這個(gè)問題的好辦法是縮小顆粒機(jī)兩條主軸線之間的距離。

4.軸向壓縮的過度使用將影響軸向壓縮滑移

當(dāng)顆粒機(jī)長(zhǎng)期使用時(shí)，會(huì)導(dǎo)致軸向壓縮磨損(部件失效的基本類型)，導(dǎo)致軸向壓縮滑動(dòng)現(xiàn)象，不能正常工作。

塑料顆粒機(jī)耗電量跟裝機(jī)總?cè)萘坑嘘P(guān)。裝機(jī)總?cè)萘渴侨ヒ詸C(jī)器全部電 機(jī)功率和 加熱功率簡(jiǎn)單相加得出。

每小時(shí)耗電量可以去用0.3～0.55耗電系數(shù)是來概略推算。比如，裝機(jī)總?cè)萘? 是為120kw，小時(shí)耗電量0.3*120kw~0.55*120kw。即在36度~66度。

實(shí)際的電耗跟原料的情況，機(jī)械設(shè)計(jì)，和使用操作有關(guān)。

原料的含水率，含雜質(zhì)的情況是影響電耗的主要因素。

塑料顆粒機(jī)設(shè)計(jì)得好、加工裝配精度高，加裝變頻器，合理使用加熱 器元件可 以節(jié)省電耗。

采用全天侯不停機(jī)生產(chǎn)，技術(shù)熟練的工人，合理的溫控設(shè)置，也可以有效地 節(jié) 省電能。

另一種簡(jiǎn)單實(shí)用的電耗表示方式為，噸電耗。

不同塑料噸電耗一般在280度到600度之間。多數(shù)塑料造粒噸電耗在300度左右 。

塑料顆粒機(jī)，秉持技術(shù)優(yōu)勢(shì)，積探索節(jié)電造粒機(jī)的開發(fā)，生產(chǎn)的機(jī) 械較同行 同規(guī)格機(jī)械，噸電耗節(jié)省20%左右。為行業(yè)，做出了表率。

塑料顆粒機(jī)作使用壽命的長(zhǎng)短、產(chǎn)品質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)效率的高低都與設(shè)備的制造質(zhì)量和對(duì)規(guī)格型號(hào)的選擇有密切的關(guān)系。但是，如何讓操作者正確合理的使用設(shè)備、如何注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)， 對(duì) 延長(zhǎng)塑料顆粒機(jī)的使用壽命和正常發(fā)揮造粒機(jī)應(yīng)具備的生產(chǎn)效率，也有直接的關(guān)系。

（1）塑料顆粒機(jī)生產(chǎn)線上相應(yīng)的配套設(shè)備、每臺(tái)機(jī)器的生產(chǎn)能力要匹配，各臺(tái)設(shè)備能充分發(fā)揮作用，使生產(chǎn)線上的各種設(shè)備都能協(xié)調(diào)工作。上下工序間供大于求或不足、停止等，都屬于選擇設(shè)備不 配套、規(guī)格選擇不合理。

（2）選擇塑料顆粒機(jī)的規(guī)格型號(hào)應(yīng)按產(chǎn)品的規(guī)格需要量進(jìn)行選擇。若使用大規(guī)格塑料顆粒機(jī)生產(chǎn)較小規(guī)格的產(chǎn)品，要增加動(dòng)力消耗、加快塑料顆粒機(jī)蘑損，提高產(chǎn)品的制造成本，這樣是一種不講經(jīng) 濟(jì)核算、很浪費(fèi)的生產(chǎn)方案。

塑料顆粒機(jī)常出現(xiàn)的三個(gè)問題及其解決方法

1.故障：主機(jī)電流不穩(wěn)導(dǎo)致喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對(duì)，螺桿調(diào)整墊不對(duì)，組件干涉。

維修方法：排除故障，檢查喂料機(jī)，必要時(shí)更換軸承。檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。

2.故障：主電機(jī)不能啟動(dòng)，開車順序有錯(cuò)，應(yīng)檢查熔斷絲是否被燒環(huán);主電機(jī)線程有問題;與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。

維修方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機(jī)電路，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開，檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)。電機(jī)無法打開，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)，變頻器感應(yīng)電未放完，檢查緊急按鈕是否復(fù)位。

3.故障：機(jī)頭出料不暢或堵塞，物料塑化不良、加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。

維修方法：操作溫度設(shè)定偏低、不穩(wěn)定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇?。