蓬萊市忠惠聚氨酯機械有限公司坐落于自古就被譽為“人間仙境”的蓬萊，是集開發(fā)、科研、試制、生產、經營聚氨酯高壓發(fā)泡機、環(huán)戊烷高壓發(fā)泡機、磁性聯(lián)軸器等的專業(yè)廠商，對國內外聚氨酯設備進行同步跟蹤，取得了相當可觀的成果。

1、Poly及ISO高壓計量單元；

 高壓計量泵選用改造后A2VK-28系列高壓的軸向柱塞泵，二臺電機驅動二臺計量泵，通過手動調整計量首輪改變計量泵擺體角度，達到控制計量泵吐出量，電機與泵連接采用直接式連接，保證計量泵長時間運行軸封不泄漏；不論何種發(fā)泡機，能夠發(fā)泡的基本原理，就是將空氣引入發(fā)泡劑溶液中。并配有高、低壓數字顯示儀表，高、低壓壓力傳感器，用于控制組分壓力，當高壓超過20Mpa，低于組分預施壓力設定為0.1 Mpa時，設備自動停機、報警并顯示相應的故障信息。

蓬萊忠惠聚氨酯機械公司專業(yè)生產各類聚氨酯發(fā)泡機、磁性聯(lián)軸器、高壓混合頭等聚氨酯設備，廣泛應用于汽車內飾、家用電器、冰箱制冷、保溫材料、隔熱保溫管等諸多領域。

聚氨酯高壓發(fā)泡機說明：

①混料效果好雙組分料混合時，采用高壓噴射、撞擊混合這種混料方式均勻度極高。

② 無殘料、無清洗劑因混合腔是汽缸、活塞結構。當雙組分料在汽缸中混合完畢，活塞自動壓下清除殘料。③制造成本較高  高壓發(fā)泡機料循環(huán)壓力，一般在5?1OMPa；高壓發(fā)泡機控制油路壓力，一般在10?15MPa；蓬萊市忠惠聚氨酯機械有限公司是一家專業(yè)生產高壓發(fā)泡機的企業(yè)，下面為您介紹一下高壓發(fā)泡機的發(fā)泡原理：不論何種發(fā)泡機，能夠發(fā)泡的基本原理，就是將空氣引入發(fā)泡劑溶液中。這種高壓系統(tǒng)相對低壓機必然造成成本較高。

④能耗較高  相對低壓機能耗高30%?50%。

⑤發(fā)泡過度  高壓噴射，撞擊混合均勻度好，但是，發(fā)熱較大。如果散熱處理不好極易發(fā)泡過度。

      蓬萊忠惠聚氨酯機械有限公司與您分享—— 聚氨酯發(fā)泡機的設備基本開機步驟：

       1.打開集存庫電源，將復位鍵按下，檢查各區(qū)域的光電及行程開關是否好用。將轉換開關打到手動，手動檢查各電機及小車是否運轉良好，檢查良好后方可轉至自動。

　　 2.打開大小夾具的主電源，將各夾具復位。小車及槍頭要校正原點上，進行原點校正。

　　 3.夾具槍頭手動運行檢查正常后，方可轉至自動狀態(tài)。

　　 4.在左右夾具設置OP27內生產的冰箱產品型號，注料代碼等，并檢查位置包括(裝箱、卸箱、槍頭1注料位、槍頭2注料位)是否有改動，若改動，要改回原來設定的數值。

　 　5. 將夾具調到自動后，小車自動運轉后、檢查集存庫的OP27面板，看看信息傳送是否到位。檢查指示烘道內有無原有的記憶信號，有的要手動跑道箱體復位!

　　 6. 將模具加熱器打開、設置溫度為45-50℃。

　　 7.將發(fā)泡機合上電源，啟動攪拌器、油泵，檢查油壓力表指示為200bar時，啟動料泵。

　 　8.檢查ALARM報警信息，黑白料罐的水冷機組夏天設為8-10℃、冬天設為18℃-20℃。

　　 9.發(fā)泡機開啟觀察低壓循環(huán)壓力，如無異常，打高壓循環(huán)檢查槍頭上、黑料、白料壓力為120-140bar、并且壓力必須調整相同。

　 　10.調整槍頭壓力后，手動取樣、檢查料以及發(fā)泡密度、確保質量后可轉為全自動生產。

聚氨酯發(fā)泡機是聚氨脂泡沫塑料灌注發(fā)泡的專用設備。它是在發(fā)泡劑、催化劑、乳化劑等多種化學助劑存在下，經過化學反應發(fā)泡而制得泡沫塑料。聚氨酯發(fā)泡機可用于汽車內飾、保溫墻噴涂、保溫管道制造、自行車和摩托車車座海綿的加工。

發(fā)泡機原理：

不論何種發(fā)泡機，能夠發(fā)泡的基本原理，就是將空氣引入發(fā)泡劑溶液中。各種機型的變化在于引入氣體的方式不同，因而效果也不同。

泡沫的形成有兩個必須的因素，一是發(fā)泡劑溶液，二是空氣，二者缺一不可。沒有發(fā)泡劑溶液，包圍氣體的液膜就不會形成，也就沒有氣泡。而沒有氣體，單有發(fā)泡劑溶液，泡也不能形成。

在氣泡的形成體系中，發(fā)泡劑溶液是分散介質，氣體是分散相，氣體分散于液體中，才能形成氣泡，再由無數氣泡組成泡沫。除了發(fā)泡劑性能這個重要因素外，氣體引入發(fā)泡劑溶液是另外一個重要的因素。而氣體引入液體，必須靠發(fā)泡機來完成，即發(fā)泡機采用一定的方法將氣體引入液體中。一臺完整的聚氨酯發(fā)泡機由以下幾個系統(tǒng)組成:料流系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、混合裝置。