確定的量和不變的量有本質(zhì)的區(qū)別，在對(duì)勻變速直線運(yùn)動(dòng)和拋體運(yùn)動(dòng)進(jìn)行研究時(shí)，基準(zhǔn)點(diǎn)選擇在運(yùn)動(dòng)的始點(diǎn)。經(jīng)長期工作試驗(yàn)證明：工作穩(wěn)定，除瘤效果好，維修率低，倍受熱鍍鋅廠家的歡迎和贊賞。這是確定的量，卻不一定是不變的量。特別在我們進(jìn)行分段研究時(shí)，每一階段的終點(diǎn)，就是下一階段的始點(diǎn)。我們選擇運(yùn)動(dòng)的始點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)，可以簡(jiǎn)化研究過程，這是服從于物理研究的'化繁為簡(jiǎn)'的原則，因此，不惜在不同的研究階段，選擇不同的基準(zhǔn)點(diǎn)。

　　在研究勻速圓周運(yùn)動(dòng)和簡(jiǎn)諧振動(dòng)時(shí)，由于宏觀上的周期性和微觀上的拓樸性，問題很復(fù)雜，所以不能選運(yùn)動(dòng)的始點(diǎn)，作基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行研究，而要選擇確定而且不變的圓心或者平衡位置，作基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行研究，也是服從于物理研究的'化繁為簡(jiǎn)'的原則。

振動(dòng)的強(qiáng)弱用振動(dòng)量來衡量，振動(dòng)量可以是振動(dòng)體的位移、速度或加速度。振動(dòng)量如果超過允許范圍，機(jī)械設(shè)備將產(chǎn)生較大的動(dòng)載荷和噪聲，從而影響其工作性能和使用壽命，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致零、部件的早期失效。對(duì)于非線性系統(tǒng)，共振區(qū)出現(xiàn)振幅跳躍現(xiàn)象，共振峰發(fā)生明顯變形，并可能出現(xiàn)超諧波共振和次諧波共振。例如，透平葉片因振動(dòng)而產(chǎn)生的斷裂，可以引起嚴(yán)重事故。由于現(xiàn)代機(jī)械結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜，運(yùn)動(dòng)速度日益提高，振動(dòng)的危害更為突出。反之，利用振動(dòng)原理工作的機(jī)械設(shè)備，則應(yīng)能產(chǎn)生預(yù)期的振動(dòng)。在機(jī)械工程領(lǐng)域中，除固體振動(dòng)外還有流體振動(dòng)，以及固體和流體耦合的振動(dòng)?？諝鈮嚎s機(jī)的喘振，就是一種流體振動(dòng)。

熱鍍鋅鋅層脫落的主要原因有：

表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護(hù)氣體lou點(diǎn)太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入；

熱鍍鋅帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風(fēng)、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發(fā)不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機(jī)組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時(shí)間太短、鍍層偏厚。

鋅角鋼在鍍前處理過程中，必須用酸洗溶液清洗表面的三氧化二鐵及氧化鐵等雜質(zhì)，這樣，生產(chǎn)線就不可避免地會(huì)產(chǎn)生并積存大量的酸洗廢液。

　　長期以來，熱鍍鋅企業(yè)大量采用鹽酸進(jìn)行鋼材及鋼鐵角鋼的酸洗，原來的做法，這些廢鹽酸都是經(jīng)過中和后排人江河，這是水域較為嚴(yán)重的污染源之一，更是資源的浪費(fèi)。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高和國家政策的調(diào)整，按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展要求，這些廢酸能再排人江河。