提高硫酸鋇沙品質(zhì)的方法

1、硫酸鋇沙、NaSO4液及軟化水的凈化方法

硫酸鋇沙從溶浸槽分離后必須在保溫密閉的貯罐中進行靜置澄清，目的是防止液面與空氣接觸，硫酸鋇沙與空氣中的CO2反應生成BaCO3(消化掉部分;BaCO3晶粒進人化合后會形成以碳酸鋇為晶核的包覆產(chǎn)物使硫酸鋇沙的系統(tǒng)成核及粒徑分布不均勻)。用芒硝(Na2SO4·10H2O)制備Na2SO4溶液，在加人Na2CO3及稀堿液Na2S除去Ca2 ， Mg2 后，經(jīng)過微孔過濾除去不溶性雜質(zhì)，保持透明度在25mm以上。洗滌用水經(jīng)離子交換后經(jīng)微孔過濾使用。BaCO2土 H2ST，復分解法:由可溶性鋇鹽與可溶性碳酸鹽復分解而得。原料液在進人計量罐前、軟化水進人貯罐前、增設49um濾網(wǎng)過濾，保證原料液潔凈無雜。

2、化合條件的改善方法

化合反應在控制等量化合、鋇微過量操作的條件下引人撞擊流反應器及超重力反應技術，使液一液反應傳質(zhì)得以強化，極大地改善了BaSO4晶體的分布狀態(tài)和晶型，不同反應條件下硫酸鋇沙的粒徑分布(化合完成液)見表3.

硫酸鋇沙表面的改性方法

1、機械化學改性

機械化學改性是硫酸鋇沙廠家利用超細粉碎及其它強烈機械作用的過程有目的地對粉體表面進行，在一定程度上改變顆粒表面的晶體結構，溶解性能(表面無定形化)化學吸附和反應活性(增加表面的活性點或活性基因)等。顯然，僅僅依靠機械作用進行表面處理目前還難以滿足BaSO4在粉末涂料中應用的表面物理化學性質(zhì)的要求。但是機械化學作用了顆粒表面，可以提高BaSO4與其它有機物作用活性，新生表面上產(chǎn)生的游離基或離子可以引發(fā)、烯烴類進行聚合，形成聚合物接枝的填料。2、煅燒提純礦物煅燒過程表現(xiàn)為受熱離解為一種組成更簡單的礦物或礦物本身發(fā)生晶型轉變，由于硫酸鋇沙礦物在成床過程中混入Fe2O3、TiO2、有機質(zhì)等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會使硫酸鋇沙發(fā)灰、發(fā)綠及發(fā)青等，從而影響硫酸鋇沙的純度和白度，嚴重降低硫酸鋇沙的使用價值。另外，還可以在BaSO4粉碎過程中添加一種無機物或金屬粉體，使BaSO4核心材料表面包覆金屬粉或另一種無機粉體，可以大大提高BaSO4在粉末涂料中的性能。

2、化學沉積法

主要是利用沉淀反應，加入改性劑或沉淀劑，在適當?shù)膒H和溫度下，使無機改性劑以氫氧化物或水合氧化物的形式均勻沉淀，在BaSO4表面形成一層(或多層)包覆層，然后經(jīng)洗滌、脫水、干燥、焙燒等工序?qū)⒃摪趯永喂痰毓潭ㄔ贐aSO4表面，從而達到BaSO4粉體表面改性的目的。①、工藝簡單，BaSO4收率達90%以上，產(chǎn)品質(zhì)量超過國家一等品標準。

另外一種方法是將分子量幾百到幾千的低聚物交聯(lián)劑或催化劑溶解或分散在一定溶劑中，再加人BaSO4超細粉、攪拌、加熱、保持一定時間也可獲得填料表面的包粗。

硫酸鋇沙是典型的晶形沉淀

硫酸鋇沙是典型的晶形沉淀，F(xiàn)e2O3·nH2O是典型的非晶形沉淀。晶形沉淀內(nèi)部排列較規(guī)則，結構緊密，顆粒較大，易于沉降和過濾；非晶形沉淀顆粒很小，沒有明顯的晶格，排列雜亂，結構疏松，體積龐大，易吸附雜質(zhì)，難以過濾，也難以洗干凈。實驗證明，沉淀類型和顆粒大小，既取決于物質(zhì)的本性，又取決于沉淀的條件。用于造紙工業(yè)—的重晶石粉可用于白板紙、銅圓紙的填料和涂布填料，以調(diào)動白度，調(diào)動表層覆蓋率。

在實際工作中，須根據(jù)不同的沉淀類型選擇不同的沉淀條件，以獲得合乎要求的沉淀。對晶形沉淀，要在熱的稀溶液中，在攪拌下慢慢加入稀沉淀劑進行沉淀。沉淀以后，將沉淀與母液一起放置，使其“陳化”，以使不完整的晶粒轉化變得較完整，小晶粒轉化為大晶粒。而對非晶形沉淀，則在熱的濃溶液中進行沉淀，同時加入大量電解質(zhì)以加速沉淀微粒凝聚，防止形成膠體溶液。商品功用:用作生漆、油墨、塑膠、廣告染料、化妝品、蓄電池的原料或者補充劑，橡膠制品中既作補充劑，又起補用，聚氯中作補充劑和增重劑，印像紙及銅圓紙的表層涂布劑，麻紡工業(yè)用的上槳劑。沉淀完畢，立即過濾，不必陳化。在經(jīng)典的定性分析中，幾乎一半以上的檢出反應是沉淀反應。

在定量分析中，它是重量法和沉淀滴定法的基礎。沉淀反應也是常用的分離方法，既可將欲測組分分離出來，也可將其它共存的干擾組分沉淀除去。