鍍膜機廠家講解真空鍍膜機注意事項及保養(yǎng)

開機前要檢查水電氣是否正常，開機后，光控系統(tǒng)等于要先穩(wěn)定1小時再使用，鍍膜前要檢查光控片、晶控片壽命，加料、清潔之類的需要蓋上離子源的防護板，防止離子源柵網(wǎng)損壞。為了使光學鍍膜機能正常工作，平時需要對機器進行保養(yǎng)，定期更換泵油，2個月左右為宜，真空泵也2個月一換，新的真空泵需要在使用半個月就立即更換，定期清潔設備及周邊環(huán)境，保持設備及環(huán)境的干凈。

真空電鍍機的保養(yǎng)方法

1、真空電鍍機每完成兩百次以上的電鍍工作時，應對工作室進行一次清潔，清潔的方法主要為用擦洗真空室內壁，使內壁上的鋁和發(fā)生反應脫落并釋放氫氣，而后再用清水清洗一遍，后擦拭其他部位的污垢。

真空電鍍機維修注意事項

2、當真空電鍍機的閥門或者泵連續(xù)工作一個月之后，需要對其機油進行更換，如果是在雨季情況下工作，則半個月就應更換一次。

3、如果真空電鍍機的擴散泵連續(xù)使用了半年或者以上，則抽速會明顯變慢，此時應當將水管和電爐盤拆下，用將泵內清洗一次，在用洗滌劑清洗一次，后用清水再沖洗一次。這樣清洗完畢之后即可等待水份會發(fā)完成再次安裝重新使用。在重新安裝的時候要注意先對設備進行檢漏。

磁控濺射鍍膜設備濺射方式

清洗過程簡化

現(xiàn)有鍍膜工藝，多數(shù)均要求事先對工件進行嚴格清洗，既復雜又費事。然而，離子鍍工藝自身就有一種離子轟擊清洗作用，并且這一作用還一直延續(xù)于整個鍍膜過程。清洗效果較好，能使鍍層直接貼近基體，有效地增強了附著力，簡化了大量的鍍前清洗工作。

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主要的鍍膜濺射方式有哪些？

磁控濺射鍍膜設備在目前鍍膜行業(yè)中是一種不可缺少的鍍膜器材，目前大部分鍍膜企業(yè)都會有使用到。我們平日生產(chǎn)的時候都是由機器生產(chǎn)，那么大家知道目前的磁控鍍膜設備主要的濺射方式有哪幾種么？下面小編就來給大家講講磁控鍍膜設備的濺射方式。

磁控濺射鍍膜設備原理解析

主要的磁控濺射鍍膜設備可以根據(jù)其特征分為以下四種：（1）直流濺射；（2）射頻濺射；（3）磁控濺射；（4）反應濺射.另外,利用各種離子束源也可以實現(xiàn)薄膜的濺射沉積.

現(xiàn)在的直流濺射（也叫二級濺射）較少用到,原因是濺射氣壓較高,電壓較高,濺射速率小,膜層不穩(wěn)定等缺點.

直流濺射發(fā)展后期,人們在其表面加上一定磁場,磁場束縛住自由電子后,以上缺點均有所改善,也是現(xiàn)階段廣泛應用的一種濺射方法.

CCZK-SF磁控濺射鍍膜設備

而后又有中頻濺射,提高了陰極發(fā)電速率,不易造成放電、靶材等現(xiàn)象.

而射頻濺射是很高頻率下對靶材的濺射,不易放電、靶材可任選金屬或者陶瓷等材料.沉積的膜層致密,附著力良好.

如果尋找本質區(qū)別是：直流濺射是氣體放電的前期,而射頻是后期,我們常見的射頻是電焊機.濺射過程所用設備的區(qū)別就是電源的區(qū)別.

以上就是主要的磁控濺射鍍膜設備的濺射方式，希望本文能夠讓用戶對設備更加了解。