黃豆網(wǎng)帶干燥設備性價比

顏料特殊帶式干燥機是連續(xù)式干燥設備常用，可廣泛應用于化工，食品，制藥，建材，電子等行業(yè)，特別適用于通風良好的片狀，條狀，顆粒狀物料的干燥，粘貼材料的蛋糕，但還通過造?；驍D壓成型和干燥機構。網(wǎng)帶式干燥機通常用于干燥各種煤球，如煤壓塊，礦粉壓塊，鐵粉壓塊，螢石粉壓塊。顏料特殊帶式干燥機是通過連續(xù)式干燥設備，透氣性，良好的板帶，水顆粒狀物料的干燥，脫水蔬菜，藥材，如率高，而溫度不允許高的物料尤為合適;干燥器具有一系列的高速干燥的優(yōu)點，蒸發(fā)強度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，脫水濾餅狀的糊狀材料，并且可以制成棒狀制?；蚝罂梢赃M行干燥。熱風循環(huán)利用，溫度根據(jù)工藝要求單元自動控制，以改善設備的熱效率，減少了設備的運行成本，保證了用戶的經(jīng)濟利益。

　從給料器的材料均勻地發(fā)送到網(wǎng)帶，熱空氣過濾，凈化，通過網(wǎng)帶和材料層，通過流動式熱風循環(huán)干燥，熱交換穩(wěn)定性加熱通過在導風板的作用循環(huán)風扇后均勻，材料的充分，提高交換區(qū)表面相對風速和熱，干燥效果是優(yōu)于常規(guī)的平行流干燥提高了很多。散裝材料被快速壓碎并與熱空氣完全接觸以完成干燥，脫水干燥材料隨著熱空氣上升，分級環(huán)將保留大顆粒，小顆粒將通過環(huán)形中心從帶式干燥機中排除。米/分鐘，該材料層毫米厚度的網(wǎng)帶的運行速度可根據(jù)熱交換和水分蒸發(fā)來調(diào)節(jié)。從進料端向卸料端網(wǎng)絡具有先進速度逐漸放慢，原料層的厚度逐漸增加，材料的停留時間在干燥室，讓材料內(nèi)部的水分遷移到表面上，從而從蒸發(fā)水濕排氣系統(tǒng)及時排空了。具有防潮的材料滿足用戶的工藝要求。

　　顏料特殊帶式干燥機的性能特點:可以調(diào)節(jié)的空氣，溫度的量，留原料的時間，以獲得^佳的干燥效果。

　　該設備的配置靈活性，可以使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)和原料的冷卻系統(tǒng)。

　　使用^空氣流通，高節(jié)能。

　　熱風獨特的空氣分割裝置，以便更均勻的分布，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

　　熱源可采用蒸汽，導熱油，電或燃煤（油）熱風爐。

　我們知道帶式干燥機是由若干個獨立的單元組成的，每一個單元都包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮的空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)?？烧{(diào)節(jié)風量，加熱溫度，物料停留時間和進料速度，達到^佳干燥效果。不管什么干燥設備，其性能直接影響到到食品的質(zhì)量和價值。近幾年來，我國開發(fā)研制出了各種功能好，，適應能力強的干燥機。

　　^認為，帶式干燥機的結(jié)構簡單，安裝方便，能夠長期運行。帶式干燥機用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀和部分膏狀物料的干燥。一旦發(fā)生故障時，可以直接進入箱體內(nèi)檢查，維修起來也很方便。并且，此設備在應用上也是越來越廣泛，像制藥，食品，生物等領域都能看到它的蹤影。不過由于各領域干燥要求不同，因此，選擇干燥機的類型也是不一樣的，但不管怎樣，都是致力于干燥出更好的物料來。

　　盡管如此，我國的干燥設備在一定程度上還是存在一些缺陷的，因此，干燥企業(yè)需要及時吸收外國先進技術，產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。開發(fā)大規(guī)模的設備，控制的自動化程度，質(zhì)量，表面處理設備，繼續(xù)延長產(chǎn)品的生命周期。

一、 工程概述：　　

　　催化劑能提高化學反應速率，而本身結(jié)構不發(fā)生^性改變的物質(zhì)。干燥器具有一系列的高速干燥的優(yōu)點，蒸發(fā)強度高，產(chǎn)品質(zhì)量好，脫水濾餅狀的糊狀材料，并且可以制成棒狀制?；蚝罂梢赃M行干燥。如蛋白質(zhì)性酶和具有催化活性的RNA。在化學反應里能改變（加快或減慢）其他物質(zhì)的化學反應速率，而本身的質(zhì)量和化學性質(zhì)在反應前后（反應過程中會改變）都沒有發(fā)生變化的物質(zhì)叫做催化劑，又叫觸媒。催化劑有、鹽酸、氨水、草酸、醋酸、甲酸、硫酸、磷酸、氧化鎂、氧化鋅等。催化劑帶式干燥機可廣泛應用在化工、食品、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機或擠條機制成型后進行干燥。

二、 催化劑帶式干燥機工作原理：　　

　　物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動裝置拖動在干燥機內(nèi)移動。網(wǎng)帶緩慢移動，運行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié)，干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。干燥機由若干單元組成,每一單元熱風獨立循環(huán),部分尾氣由專門排濕風機排出,廢氣由調(diào)節(jié)閥控制,熱氣由下往上或由上往下穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶完成傳熱、傳質(zhì)的過程,帶走物料水份。網(wǎng)帶緩慢移動,運行速度可根據(jù)物料濕度自由調(diào)節(jié)。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。

使用帶式干燥機之前應該要做哪些準備工作

首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。

     由于帶式干燥機更頻繁的適用于干燥織物、煙葉、基材的表面涂層及其他薄片狀物料等等，而考慮到其通常由兩條輸送帶組成，并且需要采用可分隔成單元段進行獨立控制。所以在電壓以及儀表檢查完成后，對干燥機的兩臺輸送帶進行清理檢查也是必不可少的。

     隨后依次開啟送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時（一般為130℃左右），啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始干燥。

     設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。我們知道帶式干燥機是由若干個獨立的單元組成的，每一個單元都包括循環(huán)風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮的空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩。干燥結(jié)束時，應首先關停加熱裝置干燥，什么是帶式干燥機干燥前的必要準備工作停止燃氣機運行。